数码印花计算机软件设计花型。全程数字化的数码印花展现了从设计到制作过程都依靠计算机来控制，重要的是花型设计，由设计师通过计算机辅助设计软件进行花型设计，不受任何限制，可以任意修改到客户满意。数码印花没有网版制作成本。在数码喷墨印花中，将花型直接喷印在织物上，省去了圆网印花的环节。不仅节省了宝贵的印花机制网时间，还节省了丝网本身的附加成本以及网版雕刻成本。数码印花小批量生产。数码印花实现了一米起印，真正实现小批量生产。数码印花无需分色描稿、制网、配色调浆等工序，为客户节约了时间，同时降低了印花成本，只需客户提供花型设计稿件，自由定制，单件多件、一米千米都可接受生产。

墨水用量减少。虽然数码印花墨水比传统印花所用的油墨更贵，但是数码印花过程能节省墨水的用量，如果搭配合适的技术去科学分配墨水使用量的话，至少能节省20%以上的用量。数码印花小批量生产。数码印花实现了一米起印，真正实现小批量生产。数码印花无需分色描稿、制网、配色调浆等工序，为客户节约了时间，同时降低了印花成本，只需客户提供花型设计稿件，自由定制，单件多件、一米千米都可接受生产。

由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。使用这种方式服装印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或***。转移印花也存在不足之处，例如转移印花的80%用于涤纶织物，10%用于涤纶混纺织物，10%用于腈纶、锦纶和醋酯纤维等织物，对于天然纤维织物尚未大批量生产，使用范围受到一定的限制。

另外需要耗用大量的纸张，除转移纸外，还需要衬纸，故所耗纸张的面积是印花织物2倍，对剩纸的处理也是一个难题。还有转移印花的生产效率较低，一台转移印花机的产量为3～4米/分，较高的也仅有8米/分左右，只适用于小批量多品种。将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。