数码印花技术的运用，不仅使面料的生产环节更加环保节能，而且产品的图案更加精细、色彩更加均匀自然。特别是印刷类似于绘画艺术的图案时，可以将作品的笔触、层次更加自然地展现出来，见到面料，几乎无异于见到绘画作品本身。所以，数码印花面料越来越受到大家的欢迎。数码印花可以通过互联网接单,全过程由计算机控制,图案以数字形式存储在计算机中,确保印花色彩的一致性,工艺过程高度自动化。

数码印花可以通过互联网接单,全过程由计算机控制,图案以数字形式存储在计算机中,确保印花色彩的一致性,工艺过程高度自动化。数码印花没有网版制作成本。在数码喷墨印花中，将花型直接喷印在织物上，省去了圆网印花的环节。不仅节省了宝贵的印花机制网时间，还节省了丝网本身的附加成本以及网版雕刻成本。数码印花小批量生产(1000m以内)印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。数码印花有着传统印花无法做到的高精细质量。

泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。服装丝网印花基本原理：通过丝网制版的特有技术，结合感光胶的感光***特性，使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态，无图案部分则处于封闭状态。将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。

升华法这是常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0．2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如）、油溶性树脂制成油墨，在200℃～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。另外需要耗用大量的纸张，除转移纸外，还需要衬纸，故所耗纸张的面积是印花织物2倍，对剩纸的处理也是一个难题。还有转移印花的生产效率较低，一台转移印花机的产量为3～4米/分，较高的也仅有8米/分左右，只适用于小批量多品种。服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。