另外需要耗用大量的纸张，除转移纸外，还需要衬纸，故所耗纸张的面积是印花织物2倍，对剩纸的处理也是一个难题。还有转移印花的生产效率较低，一台转移印花机的产量为3～4米/分，较高的也仅有8米/分左右，只适用于小批量多品种。将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。

由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。缺点：此类印花材料，由于其自身的树脂成份因素，决定了它不可能有水浆印花那么柔软的手感。升华法这是的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0．2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200℃～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。在印刷时，由于丝印胶刮的刮印作用，让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面，使印花材料印在衣服上，从而完成印刷工序。由于市场因素，将导致面料颜色与面料品种的多样性。如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。

缺点：此类印花材料，由于其自身的树脂成份因素，决定了它不可能有水浆印花那么柔软的手感。将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。在印刷时，由于丝印胶刮的刮印作用，让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面，使印花材料印在衣服上，从而完成印刷工序。由于市场因素，将导致面料颜色与面料品种的多样性。