如何防止水下作业引起耳疾

如果是外耳道气压损伤，这是由外耳道内耳垢嵌塞引起的。因此，潜水越深，外耳压力越大。嵌塞处的外耳道因相对压力下降而充血疼痛，甚至耳膜。因此，在进行潜水活动之前，需要检查外耳道是否有太多的耳垢。

还有中耳气压损伤，就是我们在潜水下沉的时候，如果耳咽管疏通不好，中耳压低于外耳压，导致中耳挤压效果，造成疼痛，甚至出血，形成鼓室积血，从而形成气压。同样，浮动时，口腔压力应大于外耳压力，即所谓的反挤压效果，也会引起疼痛和耳膜。耳膜穿孔听起来很严重。事实上，如果有穿孔，保持干燥观察几个月，大部分会自动愈合。

油田管道如何进行防腐检测

油田管道防腐蚀检测技术：

一，对外观的检测。要求涂层光滑饱满，无明显折痕和凹凸，涂抹均匀，不起泡视为合格。

第二，对粘合力的检测。主要的标准是管道涂层没有脱漏的现象，因为空气或是起泡的现象都会影响涂层的效果，导致涂层***。

第三，涂层厚度检测。为确保防腐涂层的厚度，需要使用厚度测试仪来测定防腐涂层的厚度，每涂一层都需要检测一次。 为了能够检测到防腐层的破损情况，防止酸性和碱性的物质污染，对管道采用多频管中电流检测法进行检测，其工作的原理如下：在多频电流检测的过程中，先通过信号机向管道中施加一定量的电流信号，检测出地表上由交流信号引起的磁场的大小，然后根据磁场原理，将其转化成等量的电流。如果管道内的防腐蚀层完好无损，那么管道周围的磁场相对而言就较为稳定，电流的流失也就比较少。但是如果当管道的内壁出现了腐蚀、老化的现象，老化段的电流也会流失，磁场会相对下降。根据电流流失量的大小能够判断出防腐蚀层的性能以及管道内壁的腐蚀程度等。

      在对管道内壁的防腐蚀层进行检测时，一般要包括以下几个方面的内容：检测防腐蚀层的破损点并确定其位置和大小，计算和测量防腐蚀层电阻和电量，确定管道位置、埋深以及走向，确定管道防腐层测处的电量大小，检测出土壤的腐蚀性，排除对腐蚀性检测有干扰的因素，评估管道整体的腐蚀现状。  管道作为输送石油为经济和实用的方法，在世界各地的应用都较为广泛。但是由于各种因素导致管道腐蚀和损坏，不仅容易导致石油的污染，也有可能对生态环境造成影响。因此，对于石油管道的维护是至关重要的，管道的防腐蚀工作是石油运输行业重要的课题。

析管道***检测技术的基本步骤

    伴随着科技的不断进步，管道检测技术也越来越***。目前，管道***检测技术使用非常广泛，也有很多人对于+这种检测技术的方法和步骤不太了解，那么今天排水管道检测就来给大家具体介绍一下。 管道***检测的基本步骤可分为：收料现场勘察------编制检测方案----清洗疏堵排水-----用***检测系统进行检测并影像资料-----总结数据，出检测报告------验收数据准确度---提交评估报告。

1、管道检测前搜集的资料如下： 1)、该管线平面图。 2)、该管道竣工图等技术资料。 3)、已有该管道的检测资料。

2、现场勘察资料如下： 1) 、察看该管道周围地理、地貌、交通和管道分布情况。 2) 、开井目视水位、积泥深度及水流。 3) 、核对资料中的管位、管径、管材。

3、确定检测技术方案： 1)、 明确检测的目的、范围、期限。 2) 、针对已有资料认真分析确定检测技术方案包括:管道如何封堵、管道清洗的方法、对已存在的问题如何解决、制定安全措施等。

4、管道竣工验收检测前技术要求： 1) 、应将管道进行严密性试验，并向检测人员出示该管道的闭气或闭水的试验记录。 2) 、检测前应确保管道内积水不超过管径的5%。 3) 、检测开始前必须进行疏通、清洗、通风及******气体检测。

5、管道修复检测前技术要求： 1)、首先应将需检测的该管道进行冲洗工序。 2)、检测前应确保该管道内积水不能超过管径的15%，如有支管流水应先将其堵住，确保机车所摄录的影像资料清晰，检测准确。 3)、检测开始前必须进行疏通、清洗、通风及******气体检测。