对应用较为广泛的管道内检测技术进行简要介绍

压电超声波检测技术

　　压电超声波检测技术原理类似于传统意义上的超声波检测，传感器通过液体耦合与管壁接触，从而测出管道缺陷。超声波检测对裂纹等平面型缺陷为敏感，检测精度很高，是目前发现裂纹的检测方法。但由于传感器晶体易脆，传感器元件在运行管道环境中易损坏，且传感器晶体需通过液体与管壁保持连续的耦合，对耦合剂清洁度要求较高。因此于液体输送管道。

地下管道检测仪的使用注意事项

　(1)管道检测正确与否，很大程度取决于平面***是否准确。在管线分支附近以及旁侧有其他管线时，磁场会叠加，在该处所测得的数据是每条管线叠加的结果，相对单根管线，磁场发生了畸变，因此测深处应选在单根管线直线段的中间，直线段的长度应大于管线埋深的5倍以上。

　(2)被测管线上覆土应该和管线有较好的接触，新敷设的管线应在覆土后一段时间等土壤密实，跟管道充分接触后再进行检漏，否则效果不佳。

油田管道如何进行防腐检测

油田管道防腐蚀检测技术：

一，对外观的检测。要求涂层光滑饱满，无明显折痕和凹凸，涂抹均匀，不起泡视为合格。

第二，对粘合力的检测。主要的标准是管道涂层没有脱漏的现象，因为空气或是起泡的现象都会影响涂层的效果，导致涂层***。

第三，涂层厚度检测。为确保防腐涂层的厚度，需要使用厚度测试仪来测定防腐涂层的厚度，每涂一层都需要检测一次。 为了能够检测到防腐层的破损情况，防止酸性和碱性的物质污染，对管道采用多频管中电流检测法进行检测，其工作的原理如下：在多频电流检测的过程中，先通过信号机向管道中施加一定量的电流信号，检测出地表上由交流信号引起的磁场的大小，然后根据磁场原理，将其转化成等量的电流。如果管道内的防腐蚀层完好无损，那么管道周围的磁场相对而言就较为稳定，电流的流失也就比较少。但是如果当管道的内壁出现了腐蚀、老化的现象，老化段的电流也会流失，磁场会相对下降。根据电流流失量的大小能够判断出防腐蚀层的性能以及管道内壁的腐蚀程度等。

      在对管道内壁的防腐蚀层进行检测时，一般要包括以下几个方面的内容：检测防腐蚀层的破损点并确定其位置和大小，计算和测量防腐蚀层电阻和电量，确定管道位置、埋深以及走向，确定管道防腐层测处的电量大小，检测出土壤的腐蚀性，排除对腐蚀性检测有干扰的因素，评估管道整体的腐蚀现状。  管道作为输送石油为经济和实用的方法，在世界各地的应用都较为广泛。但是由于各种因素导致管道腐蚀和损坏，不仅容易导致石油的污染，也有可能对生态环境造成影响。因此，对于石油管道的维护是至关重要的，管道的防腐蚀工作是石油运输行业重要的课题。

影响地下自来水管道测漏仪检测有哪些因素？

1、距离：地下自来水管道漏水检测仪测试距离长，功率衰耗大，管道测试距离短，信号强；

2、管径：较小的管径传输距离远，大口径管道传输距离近；

3、发射功率：发射机功率低，传输距离近，反之则远；

4、导管：管道外围有导管或地表有钢板，将会屏蔽磁场，使信号变弱。

5、邻近管线：若与目标管线交叉搭接或有均压线相连，将会分流地下自来水管道漏水检测仪的信号。

6、地电条件：干燥沙漠地区衰减慢，探测距离远；管道位于河网沼泽地区衰减很快，地下自来水管道漏水检测仪的探测距离近；

7、回路状况：回路好信号强，回路差信号弱，所以短接支管处或由绝缘物包裹，支管末端信号弱，应从防腐层完好的一端发射信号，从防腐层破损的一端大地构成回路。