对应用较为广泛的几种管道内检测技术进行简要介绍

1.测径检测技术

　　改技术主要用于检测管道因外力引起的几何变形，确定变形具体位置，有的采用机械装置，有的采用磁力感应原理，可检测出凹坑、椭圆度、内径的几何变化以及其他影响管道内有效内径的几何异常现象。

2.泄漏检测技术

　　目前较为成熟的技术是压差法和声波辐射方法。前者由一个带测压装置仪器组成，被检测的管道需要注以适当的液体。泄漏处在管道内形成压力区，并在此处设置泄漏检测仪器；后者以声波泄漏检测为基础，利用管道泄漏时产生的20～40 kHz范围内的特有声音，通过带适宜频率选择的电子装置对其进行，在通过里程轮和标记系统检测并确定泄漏处的位置。

油田管道如何进行防腐检测

油田管道防腐蚀检测技术：

一，对外观的检测。要求涂层光滑饱满，无明显折痕和凹凸，涂抹均匀，不起泡视为合格。

第二，对粘合力的检测。主要的标准是管道涂层没有脱漏的现象，因为空气或是起泡的现象都会影响涂层的效果，导致涂层***。

第三，涂层厚度检测。为确保防腐涂层的厚度，需要使用厚度测试仪来测定防腐涂层的厚度，每涂一层都需要检测一次。 为了能够检测到防腐层的破损情况，防止酸性和碱性的物质污染，对管道采用多频管中电流检测法进行检测，其工作的原理如下：在多频电流检测的过程中，先通过信号机向管道中施加一定量的电流信号，检测出地表上由交流信号引起的磁场的大小，然后根据磁场原理，将其转化成等量的电流。如果管道内的防腐蚀层完好无损，那么管道周围的磁场相对而言就较为稳定，电流的流失也就比较少。但是如果当管道的内壁出现了腐蚀、老化的现象，老化段的电流也会流失，磁场会相对下降。根据电流流失量的大小能够判断出防腐蚀层的性能以及管道内壁的腐蚀程度等。

      在对管道内壁的防腐蚀层进行检测时，一般要包括以下几个方面的内容：检测防腐蚀层的破损点并确定其位置和大小，计算和测量防腐蚀层电阻和电量，确定管道位置、埋深以及走向，确定管道防腐层测处的电量大小，检测出土壤的腐蚀性，排除对腐蚀性检测有干扰的因素，评估管道整体的腐蚀现状。  管道作为输送石油为经济和实用的方法，在世界各地的应用都较为广泛。但是由于各种因素导致管道腐蚀和损坏，不仅容易导致石油的污染，也有可能对生态环境造成影响。因此，对于石油管道的维护是至关重要的，管道的防腐蚀工作是石油运输行业重要的课题。

管道内窥镜检测后的裂纹要如何处理？

      管道内窥镜的主要功能是对管道内部进行检测，观察其表面情况。管道内窥镜作为无损检测工具中的一种，在管道检修中发挥着重要作用。在使用管道内窥镜检测工具进行检测时经常会发现管道存在一系列的问题，当遇到这种问题时，我们该如何修理呢？

     管道内部肉眼是无法查看的，所以需要借助管道内窥镜来实现。由于腐蚀凹陷或者介质冲刷造成的局部壁厚减薄的现象可愿意根据情节的轻重采用补焊或者局部换管处理。性壁厚减薄的管道，如果减薄量超过设计的腐蚀余量，就会因强度不够而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的壁厚时，管道应使用或作报废处理。 当用管道内窥镜查看后，管道管壁上形成的裂纹大致分为表面裂纹、穿透裂缝两类，不同的裂纹修理的方法也不相同。表面裂纹一般是因为各种应力、疲劳、材料本身的缺陷产生的。补焊前要确认好裂纹是否铲除。补焊的焊条要与原料的材质适应，裂纹的两端应钻小孔，防止裂纹的扩展。穿透裂纹采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，孔的直径要稍大于裂缝的宽度。补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间分段焊接，并采用多层焊。