作为饮料瓶盖注塑解决方案，力松注塑提供整套工作单元，包括注塑机、模具、热流道、温控器、辅机以及生产效率。 拥有行业服务支持网络和产能，可为各种尺寸的饮料瓶盖生产项目提供设备和服务支持，加快产品推向市场。

我们通过提供一套完备的集成式系统，真正意义上对所有生产组件兼容并包，将各自的性能发挥到，以提高生产效率，并保证的产品质量。

新一代的HyCAP?4系统采用广受业界认可的注塑技术，帮助制造商实现行业的生产效率。HyCAP?4目前是的注塑系统，相比前几代系统，生产周期加快8%，系统节能效果提高3%。我们已结合赫斯基行业的瓶坯制造系统中的功能，提供更智能、操作更简易的饮料瓶盖系统。

饮料瓶盖模具的设计初衷是通过避免不必要的停机和实现快速简单的维护，从而提高生产效益并地延长系统运行时间。该模具还结合了某些特定功能，令设置更便捷、模具寿命得以延长，同时无需使用传感器来监控易损坏组件。

提供各种客制化热流道产品和服务，旨在满足各类饮料瓶盖的应用需求。我们的热流道支持更短的生产周期和更高的生产效率，同时兼顾模腔间的注塑一致性。Ultra注嘴技术可实现较大的温度操作范围，UltraSeal?技术则确保了热流道的防漏性。

每套热流道均采用不锈钢板和组件组装而成。 模板和分流板能实现更佳的平整度并优化了分流板的温度曲线。每个Ultra热流道都经过熔道尺寸分析，优化了均一性、平衡性、剪切率和压降。节能包装（ESP）是针对饮料瓶盖制造而特别研发的热流道设计技术，使热流道有效节能30%，系统节能3%。

服务遍布40多个***和地区，可确保您能够快速获得高质量服务。公司在设立多个备件中心，可更快为您供应备件，从而减少停机时间。

易拉盖食品罐头的充填工序

易拉盖食品罐头的充填工序是指将内容物装入空罐头容器。充填时罐头内要留有一定的顶隙，这是由于其大小直接影响罐内食品的容量、真空度的高低和杀菌后罐头的变形。如果顶隙过小，加热杀菌时由于食物膨胀而压力增大，往往会造成罐头底盖向外突出，其至出现裂缝；如果顶隙过大，则杀菌冷却后罐内压力大减，往往罐身自行凹陷。另外，由于顶隙大，罐内存有较多的空气，容易造成食品的氧化变色。顶隙的大小，要根据原料的种类、罐形及原料状态而稍有差异，一般装罐时留顶隙6-8mm。装罐和注盐液时要保持罐口边缘的清洁和干燥，不要将原料或盐液粘留在罐口上而影响密封。

罐头充填一般采用转盘式量杯装罐或滚筒式振动装罐，两者均为容积定量。出现充填量不合格的原因是：量杯的容量调得不正确，料斗送料太慢或不稳定，料斗的装料面太低，进料管太小，物料流动不爽，进料管和量杯不同心等都会使量杯装不满。若机器的运转速度过快，料斗落下物料的速度过快会引起物料重复循环装料使充填量过多；量杯伸缩机构调节不当会造成过量回流；如果容器与进料管不同心、节拍不准、容器太小或物料粘在料管中使送料滞后就会引起物料的溢损。

据南非媒体当地时间7月26日报道，南非食品制造商虎牌（Tiger Brands）宣布，由于易开盖罐头包装可能存在侧缝焊接缺陷，出于安全考虑，他们将立即召回约2000万个KOO和Hugo品牌的罐装蔬菜产品。虎牌称，进入市场后，侧缝焊接缺陷的易开盖罐头产品存在二次微生物污染的风险。食用受污染的产品有小几率引发***。召回产品涉及到在2019年5月1日至2021年5月5日（包括首尾两天）期间以KOO和Hugo品牌生产的罐装蔬菜产品，总计约2000万罐，KOO水果罐头和KOO沙丁鱼罐头则不受影响。