由于流体速度和方向发生改变因而形成局部湍流，减少了边界滞留底层的厚度，增大了膜传热系数，提高了换热能力。空心环管支撑方式将支撑板的管桥变成壳程介质的流通通道，变普通的横向折流为纵向流，这种流动方式,流体的形体阻力非常小，可使绝大部分流体的压降作用在强化传热管的粗糙传热界面上，用于促进界面上的对流传热，可充分发挥强化管的传热强化作用，及有效地避免了各类壳程支撑物对流体形体阻力的不利影响，在低流阻条件下获得高的传热性能。

化工换热器的特点及应用范围：

    ⑴传热系数高。当热负荷铝g=2.5-3万大卡/米时，铝多孔表面的沸腾给热系数约为光滑表面的6-7倍。

    ⑵很小的温差下维持沸腾(0.6-0.7℃)，从而大大减少传热的不可逆损失。

    ⑶价格合理。同类产品，其价格仅为进口产品价格的1/4左右。

    化工生产中，工况为管外传热介质有沸腾相变，管内介质有全部或部分冷凝相变，并且管外介质不结垢，对铝涂层不腐蚀，在这种场合下使用的各种换热器中的传热管均可采用铝多孔表面传热管作传热元件。

    换热器介质的两个组成部分，进出口温度，流量。如果不能提供流动提供热量，如果在供热行业使用，也没有交通也可以提供换热面积和面积有了介质的成分，我们就可以确定使用板和垫的材料。我们可以根据客户的温度计算出对数温差。同时，你可以计算媒体或热交换的流量。热交换器的接口可根据计算的流量来确定。接口的速度通常低于5米每秒。气体的质量是50米/秒。

   湖南迅科旭光科技有限公司分享几个能提高换热器换热效率的技巧：

    1：可以提高板片表面的转热系数，因为板式的换热器的波纹设计能使流体在较小的流速

下产生雷诺数，所以可以获得较高的表面转热系数，我们可以得出表面的转热系数与波纹的几何结构的流动状态有关。

    2：可以减少污垢层的热阻，这个问题的关键就是不让换热器的板片结垢，因此我们要监控板片冷热两侧的水质，防止

结垢，并且还要保证水当中的杂质覆盖到板片上面。

    3：我们可以选用热导率高的板片，板片的材质可以选择不锈钢，钛合金，铜合金，其中不锈钢的导热性能是当中更好的。