我们就可以初步确定我们要选择的热交换器的大小进行适当的调整。如果没有达到流速，则认为传热系数过小，不能超过传热系数，这表明传热系数太大。只有在这个假设范围内的热量系数必须是一个合理的模式。为了达到换热器效应的终目标，由于目前的市场竞争非常激烈，在同样的条件下，价格往往是许多业主考虑是否采用单一的标准供应商。在这种情况下，面积和模型的大小是特别重要的。

    在氟塑料热交换器的设计中，我们首先要确定介质应该采用的材料，并确定在壳体和管的过程中应该使用哪种介质。选择需要遵循的基本原则如下:管道和壳体的测定应尽可能地进行清洗、除垢、防腐蚀、维护和维修，以保证操作的可靠性。氟塑料换热器介质，如果流量小，且在壳体中一般流体粘度是适当的，因为在壳体Re > 100可以达到湍流。但这并不是的，如流阻损失允许此类流体流入管中，以及多管结构的使用，也能得到较高的表面传热系数。

    如何提高换热器的热交换效率?在换热器的应用中，如何提高传热效率?哪些因素会对其有影响呢？下面湖南迅科旭光小编就带大家一起来了解一下吧！

    板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。在相同的工作条件下，对数平均温差大，上游流量小，混合流模式介于两者之间。提高换热器的对数平均温差的方法是，尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式，提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

    目前,大多数的换热器控制仍使用传统的PID控制,加热介质流动的监管,通过加热过程介质出口温度作为控制量控制系统对于大型负载扰动和高质量要求的控制应该使用通过添加负载扰动前馈控制的前馈反馈控制系统。换热器在生产过程自动化控制的发展过程中，PID控制是基本的控制方法，具有很长的历史和强大的生命力。它具有结构简单、结构简单、使用方便、适应性强、鲁棒性强等优点。