由于流体速度和方向发生改变因而形成局部湍流，减少了边界滞留底层的厚度，增大了膜传热系数，提高了换热能力。空心环管支撑方式将支撑板的管桥变成壳程介质的流通通道，变普通的横向折流为纵向流，这种流动方式,流体的形体阻力非常小，可使绝大部分流体的压降作用在强化传热管的粗糙传热界面上，用于促进界面上的对流传热，可充分发挥强化管的传热强化作用，及有效地避免了各类壳程支撑物对流体形体阻力的不利影响，在低流阻条件下获得高的传热性能。

 螺旋折流板换热器特点：

    ⑴介质在壳体内连续平稳螺旋流动，避免了横向折生的严重压力损失，因而具有压降低的特点。

    ⑵弓形折流板比，在同样的压降下，可大幅度提高壳程介质的流速，从而提高Re，使介质传热能力增大。

    ⑶于壳程介质螺旋前进，因而在径向截面上产生速度梯度，形成径向湍流，使换热管表面滞留底层减薄，有利于提高膜传热系数。

    ⑷横向折流方式比，不存在死区，在提高换热系数的同时，减少污垢沉积，热阻稳定，可使换热器一直处于运行状态。

    ⑸旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板，减少了管束振动，延长设备的运行寿命。

    ⑹程做冷凝换热时，螺旋折流板可以起到对冷凝后的液体引流作用，减少了冷凝液体对下排管覆盖，从而提高换热效果。

    ⑺种换热器和普通换热器的区别仅在于壳程折流板的结构，管束外观形状、管束和壳体的配合尺寸都不变，在检修当中完全可以用螺旋折流板芯子替换弓形折流板式芯子，以提高换热效果。

旋流管壳式换热器的特点：

    ①管程和壳程可同时强化加热。

    ②强化传热效果好，壳程流阻较小。旋流换热器的总换热系数一般可提高30﹪以上。

    ③使用寿命长。由于旋流换热器壳程物流基本上为纵向流动，明显的减少了管束的震动，大大降低了由于管束震动而造成的换热管等失效的可能性；同时也有效的消除了壳程物流横向流动的“死区”，降低了积垢速率，从而延长了换热器的使用寿命。

    在氟塑料热交换器的设计中，我们首先要确定介质应该采用的材料，并确定在壳体和管的过程中应该使用哪种介质。选择需要遵循的基本原则如下:管道和壳体的测定应尽可能地进行清洗、除垢、防腐蚀、维护和维修，以保证操作的可靠性。氟塑料换热器介质，如果流量小，且在壳体中一般流体粘度是适当的，因为在壳体Re > 100可以达到湍流。但这并不是的，如流阻损失允许此类流体流入管中，以及多管结构的使用，也能得到较高的表面传热系数。