换热器在化工生产中占有重要的地位，换热器设备的污垢腐蚀，导致热传递不足，导致停止清洗或更换换热器，严重影响生产安全，增加企业运行成本。在传热表面的流体中悬浮颗粒的积累通常由沉淀物、粉尘、不溶盐、胶体物质、油污等小颗粒组成。当含有这些物质的水流经过热交换器表面时，容易形成污垢沉积，从而导致污垢和腐蚀，为某些***的生存和繁殖提供温床。

    针对水位下降耐腐蚀换热器换热效果下降的问题,本文设想对防腐翅片管耐腐蚀换热器作了改进,在原来的基础上再多加几层翅片管,并加装液位控制阀,当液位变低时,上层翅片管关闭,下层翅片管打开,使换热器与原水的换热面积维持基本不变,保证换热器的换热量。

    翅片管耐腐蚀换热器镀塑后,防腐能力增强,比普通换热器更适合在原水中长时间运行.加翅片后换热面积增加,换热量比铜盘管增加10·1%,但防腐镀层的导热系数较低,使得翅片管的传热性能变差,传热系数比铜盘管降低6·1%。

    烟气余热换热器由于工作温度低，烟气中SO2、SO3、HF 及 HCl 等成份会与表面的凝结积水混合并粘附在低温受热面表面，不仅污染传热管表面，影响传热效率，严重时还会堵塞烟气流动通道，增加烟气流动阻力，甚至影响锅炉安全运行，而导致不得不停炉清灰。烟气余热换热器一般设置在除尘器之后，烟气中的飞灰对换热管的磨损尤为严重。因此在烟气进入换热器以前，严格除灰保证灰分含量很少，同时控制烟气流速，以减少磨损。