化工换热器的特点及应用范围：

    ⑴传热系数高。当热负荷铝g=2.5-3万大卡/米时，铝多孔表面的沸腾给热系数约为光滑表面的6-7倍。

    ⑵很小的温差下维持沸腾(0.6-0.7℃)，从而大大减少传热的不可逆损失。

    ⑶价格合理。同类产品，其价格仅为进口产品价格的1/4左右。

    化工生产中，工况为管外传热介质有沸腾相变，管内介质有全部或部分冷凝相变，并且管外介质不结垢，对铝涂层不腐蚀，在这种场合下使用的各种换热器中的传热管均可采用铝多孔表面传热管作传热元件。

    换热器的计算是一个复杂的过程。目前，常用的方法是对数平均温差法和NTU方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，使得板式换热器的工艺计算快速、方便、准确。下面我们简单介绍一下热交换器的一般计算方法。该方法是一种基于传热与压降相关公式的设计计算方法。

    入口和出口的温度在原处和两边允许的压力降在主和两边高工作温度工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。

    热负荷热流平衡公式反映了两种流体在热交换过程中温度变化的关系:相变传热过程2在热交换过程中，有一个方面的物流变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾。

    在氟塑料热交换器的设计中，我们首先要确定介质应该采用的材料，并确定在壳体和管的过程中应该使用哪种介质。选择需要遵循的基本原则如下:由于不同的热，氟塑料热交换器管和壳体的热应力应降低。从这个角度来看,下游比逆流,因为出口的温度比平均逆流,高温冷热流体都集中在后面,下半部分集中在另一端,容易两端收缩产生的不同的热应力。在氟塑料换热器的材料中，应避免使用***来降低成本。

    近年来，板式换热器的特点是重量轻、占地面积小、***少、热交换效率更高、装配灵活、易于伸缩、便于拆卸。在各种行业和工艺中逐渐普及。但由于板式换热器的流动截面较小。在结垢后，容易堵塞和降低板热交换器的传热效率，从而影响设备的安全性和用户的正常使用。因此，解决了板式换热器的清洗，防止了水垢的形成。将成为确保安全生产和经济运行的重要问题。