化工换热器铝多孔表面传热管是利用金属热喷涂技术，采用含有造孔剂的铝基粉末，在普通光管的表面制备一层铝多孔涂层。该涂层在传热介质沸腾阶段，涂层中的大量微孔变成为汽泡形成的核心，由于微孔内的汽泡处于四周受热状态，气泡核迅速膨大充满内腔，持续受热使气泡内压力快速增大，促使气泡从管表面细缝中急速喷出。气泡喷出时带有较大的冲刷力量，并产生一定的局部负压，使周围较低温度液体涌入微孔内，形成持续不断的沸腾。这种沸腾方式在单位时间内，单位表面积上带走的热量远远大于光管，因而这种管型具有较高的沸腾传热能力。

    板式换热器以其重量轻，覆盖面积小，***少，热效率很高，组装灵活，如容易去除的污垢特性为主。板式换热器在使用过程中,由于操作不当的水处理设备,水质控制标准,不合格的软化水注入加热系统,钙和镁碳酸盐,水加热分解后的碳酸钙和氢氧化镁沉淀在热交换器的受热面,硬垢的形成。由于其热传导率低，热传导效率降低，热能严重浪费，影响加热效果，对加热机组产生严重的影响。

    换热器的计算是一个复杂的过程。目前，常用的方法是对数平均温差法和NTU方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，使得板式换热器的工艺计算快速、方便、准确。下面我们简单介绍一下热交换器的一般计算方法。该方法是一种基于传热与压降相关公式的设计计算方法。

    入口和出口的温度在原处和两边允许的压力降在主和两边高工作温度工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。

    热负荷热流平衡公式反映了两种流体在热交换过程中温度变化的关系:相变传热过程2在热交换过程中，有一个方面的物流变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾。

    在氟塑料热交换器的设计中，我们首先要确定介质应该采用的材料，并确定在壳体和管的过程中应该使用哪种介质。选择需要遵循的基本原则如下:

    对氟塑料换热器两侧的较小传热系数进行改进，使传热面两侧的传热系数接近。对于***介质或气体介质，氟塑料热交换器不应泄漏，应特别注意其密封，密封不仅可靠，而且还需要方便和简单。是否使用氟塑料热交换器是一个具体情况。