激光切割制氮机的工作原理：

制氮机配套激光切割机的选型：

正常的1.5KW以下的激光切割机选用20Nm3/h——纯度99.99%的制氮机组即可，1.5KW-6KW选用40Nm3/h的制氮机组即可满足。需要注意的是，都必须要配增压机增压至2.0Mpa.fang方可满足使用。

制氮机的优势：

用液氮每立方的价格

液氮的成本每立方氮气要1.2元左右，有的地方甚至更高。而制氮机制氮每立方氮气的总成本不到0.5元。液氮你还需要付租金租赁他们提供的液氮容器，而制氮机制氮随充随用。可省去一大部分管理成本和不必要的开支。后期的成本只需要考虑电费。

氮气机在激光切割行业的应用

1、由于氮的化学惰性，常用作保护气体，激光切割不锈钢用氮气，是为了以防止被焊接的部位暴露于空气时被氧所氧化，同时也是预防焊缝出现气孔。

2、可以有效减小焊接过程中产生的飞溅；

3、电离能适中，可以较好的减小等离子体云的形成，并将激光对熔池持续辐射而在熔池上部产生的等离子云吹散。

4、可以促使焊缝熔池凝固时均匀铺展，使得焊缝成型均匀美观；

5、氮气切割效率比空气高，切割质量好，用制氮机供应激光切割，成本较氧气要低。

激光切割用制氮机工艺应用： 激光切割制氮机的主要优势在于切割质量高，加工范围广。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。1、辅助切割的高压气体 : 氮气作为高压气体可从切割区除去氧气，辅助.

工艺应用：

      激光切割制氮机的主要优势在于切割质量高，加工范围广。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，

加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。

激光切割制氮机氮气切割

激光切割制氮机氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

激光切割制氮机系统组成：空气压缩机为氮气发生器提供气源。氮气从压缩空气中被分离出来，被集中在一个低压氮气储罐中，然后氮气再通过高压氮气增压装置从低压储罐进入的高压氮气储罐。

氮气在激光切割中的应用

辅助切割的高压气体 : 氮气作为高压气体可从切割区除去氧气，辅助激光切割。这可以提高切割质量，消除氧化，防止变色，从而提高了油漆颜料的附着力和焊接强度。

光路清洗:氮气被用作光路清洗，可将从喷嘴到切割区域的粒子从激光光束路径中去除。这可以防止激光扭曲，并有助于保持的切割。

光学头清洗:用氮气来吹扫光纤激光器的光学头。头部的清洗保证了光学系统不含微粒和水分，保护了激光，延长了设备的使用寿命。