钻铣攻牙机具有高刚性、高速度、高i效率的特性，可进行小巧、多孔、攻牙、批量、轻小型金属的高速铣、

削、打孔、攻牙加工。广泛应用于3C、IT、手机、平板电脑、汽车 ( 摩托 ) 配件 散热器、钟表、电子、医i疗

等行业，是批量金属零配件加工的利器。

1、全机采用HT300高i级树脂砂造型铸件经特殊处理,消除内应力,减少变形量,稳定机床精度。

2、大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。

3、强稳定性小人字型立柱搭配内部井字型肋骨结构，大幅度加强床身刚性和加工稳定性。

4、主轴箱与立柱接触比采用较好接触比设计，短鼻端台湾主轴，更强切削力度。

5、台制机械打刀直结式主轴，低噪音、高精度、高i效率。

6、夹臂式16T刀库，换刀时间可达0.4s，刀库数量可达21T。

公司成立以来，一直专心从事西铁城机床，西铁城数控车床，宫野（Miyano）机床的销售，推广和服务事业，为需求客户提供优良的生产解决方案，快捷的***服务，强力的技术支持和有体系的人才培养机制。

机床操作对环境条件有哪些要求？

● 一般环境条件

△ 工作/操作环境要求

- 机床工作环境温度：5 ~ 40 摄氏度

- 存放/运输时的环境温度：-20~ 50 摄氏度

- 环境湿度（相对湿度）：正常情况下小于75%

短期环境湿度为95% (无水汽凝结)

△ 保证机床精度的环境条件要求

- 温度波动：小于1 摄氏度/30分钟

- 温度范围：18 ~ 22摄氏度

- 环境湿度：小于 75% (相对湿度)

铣床的发展历程

　　铣床是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成'进给-快速'或'快速-进给'的自动转换。

　　1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

　　随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。