钻铣攻牙机具有高刚性、高速度、高i效率的特性，可进行小巧、多孔、攻牙、批量、轻小型金属的高速铣、

削、打孔、攻牙加工。广泛应用于3C、IT、手机、平板电脑、汽车 ( 摩托 ) 配件 散热器、钟表、电子、医i疗

等行业，是批量金属零配件加工的利器。

1、全机采用HT300高i级树脂砂造型铸件经特殊处理,消除内应力,减少变形量,稳定机床精度。

2、大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。

3、强稳定性小人字型立柱搭配内部井字型肋骨结构，大幅度加强床身刚性和加工稳定性。

4、主轴箱与立柱接触比采用较好接触比设计，短鼻端台湾主轴，更强切削力度。

5、台制机械打刀直结式主轴，低噪音、高精度、高i效率。

6、夹臂式16T刀库，换刀时间可达0.4s，刀库数量可达21T。

钻铣床的结构及特点

　钻铣床钻铣床的结构：

　　是由床座、底座、工作台、滑座、立柱、主轴箱及电器等部分组成。连接工作台的滑座、立柱分别于底座连接，底座固定在床座上方，床座为箱式结构，能方便工具的 存放。主轴箱可沿立柱上、下移动，来调节主轴与工作台的相对位置。电器操作配装在主轴箱左侧，操作方便。

　　钻铣床的特点：

　　工作台可纵、横相手动进给，主轴套筒具有手动、手动微调等功能。本机床为钻、铣、镗、磨于一体的多功能机床。结构简单，操作方便，可靠等优点。

机床的发展

    在分析机床行业的现有制造模式绿色特性的基础上,提出一套机床行业绿色制造模式。该模式有一条主线和两大系统,一条主线即以机床产品全生命周期过程为主 线,两大系统即机床绿色设计系统和废旧机床再制造系统。 在上述绿色制造模式的基础上,提出一套机床行业实施绿色制造的战略框架和一种“一个中心,三个步骤”的机床制造企业绿色制造模式实施思路,并探讨了实施绿 色制造模式的主要支持技术。

铣床的发展历程

　　铣床是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成'进给-快速'或'快速-进给'的自动转换。

　　1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

　　随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。