数控机床与传统机床相比，具有的特点

利用生产管理现代化数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

加工质量可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

数控钻铣床产品结构特点

　　钻铣床数控钻铣床的结构特点：

　　1，机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂高强度铸铁以及合理的不筋结构，结构好，稳定性极强。

　　2，工作台拖动采用大惯量交流伺服电机、配装品质滚轴丝杠和重载直线导轨经优化设计拥有良好的***精度及稳态相应特性。

　　3，主运动采用宽调速交流伺服电机，ZF减速箱，使主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削，高转速时的恒功率适合精加工。

　　4，选用品质优异的进口主轴组，具有强的大扭矩输出能力，主轴采用皮带轮形式。

机床的发展史

  根据***制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。 　　

  早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初，人们是用两根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削。

机床的再造

   首先,在分析废旧机床维修或数控化改造方式存在的问题以及国内外机床再制造产业发展现状及发展趋势的基础上,阐述机床回收与综合提升的内涵,并建立一种 包括目标体系、工艺过程、技术框架、支撑系统的机床再制造与综合提升的体系结构。 其次,对机床制造/再制造生命周期过程进行分析,提出包括经济性原则、技术性原则、资源性原则、环境友好性原则的机床再制造与综合提升方案设计的准则与要 求。