公司的技术人员拥有从事西铁城数控车床事业25年以上的工作经验，以精湛的技术和满意的服务赢得了广大用户对西铁城机床、宫野Miyano机床的赞誉。西铁城机床广泛应用于电子、汽车、器械、航天、航空等多领域小型高精密零件的加工，无论是加工精度及工作效率均在同业数控车床（车削中心）产品中得到充分的肯定和好的口碑。适合铜、铁、铝、不锈钢、钛合金等金属材料的快速切削。

特点优势

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。

一次装卡即完成全部叶轮加工工序，加工效率及精度可以得到大幅提高。 对于具有双刀架的车铣加工中心，双刀塔的设备都具有双通道的控制系统，上下刀架可单独控制，同步加工可以通过代码中的同步语句来实现。为充分发挥设备的加工能力，可以在加工条件允许的前提下，通过双刀架的同步操作实现零件的多个工序同时加工。可以通过上下刀架的同步设置，在粗车外形的同时完成内孔的粗镗加工，从而进一步提高加工效率。通过上下刀架的同步运动，完成一系列孔的加工，不仅提高了加工的效率，同时还可以通过钻孔轴向力的相互抵消来减少工件变形的影响。为实现这种功能，需要在前期工艺设计的时候对工艺方案进行系统深入的研究，确定工艺路线的串行和并行顺序，并通过对加工程序的合理组合实现上述功能。

与传统的数控编程技术相比，车铣复合加工的程序编制难点主要体现在以下几个方面。

 （1）工艺种类繁杂。对于工艺人员来说，不仅要能掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式的编程方法，而且对于工序间的衔接与进退刀方式需要准确界定。因此在进行数控编程时，需要对当前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有直观的认识，以便于下一道工序的程序编制和进退刀的设置。

 （2）程序编制过程中的串并行顺序的确定必须严格按照工艺路线确定。许多零件在车铣复合加工中心上加工时可实现从毛料到成品的完整加工，因此加工程序的编制结果必须同工艺路线保持一致。同时，对于多通道并行加工也需要在数控加工程序编制的过程中进行综合考虑。可见，为实现***的复合加工应该发展工艺-编程-仿i真一体化的工艺解决方案。 

（3）对于车铣复合加工的某些功能，目前的通用CAM软件尚不支持。与常规单台设备加工相比，车铣复合加工具备的机床运动和加工功能要复杂的多，目前的通用CAM软件尚不足以完全支持这些***功能的程序编制，如在线测量、锯断、自动送料、尾座控制等。因此，利用通用CAM软件编制出来的程序仍然需要大量的手工或交互的方式才能应用于自动化的车铣复合加工。 

（4）加工程序的整合。目前通用CAM软件编制完成后的NC程序之间是相互***的，要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工，需要对这些***的加工程序进行集成和整合。这种整合必须以零件的工艺路线为指导，首先确定出哪些程序是并行的，然后对不同工艺方法的加工顺序进行确定，并给出准确的换刀、装卡更换、基准转化以及进退刀指令等。 可以看出，车铣复合加工数控程序编制难度非常大，而目前的通用CAM软件用于车铣复合加工仍然存在很多缺陷和不足。为弥补这些不足，在现有通用CAD/CAM软件的基础上开发适用于产品工艺和复合加工设备的专用编程系统是一种更为现实的解决方案。

功能影响

不同的自动走心机的使用的功能都是不一样的，在生产的时候对产品的精细度和质量的高低方面也有一定的差异，这些结果很大程度上是投入的技术手段的差异，这个问题也会导致了走心机价格的***的不同。

各种不同功能的产品在我们使用的时候在效率方面会有很大的差别，对于产品的质量方面影响也是很大的，所以如果一个企业想要得到更好的生产功能性的时候就要选择质量更高、功能更强、精细度更好的***的走心机设备，同时还可以有效的降低人工投入成本。

功能性强大的走心机在价格上会稍微贵一点，大家可以根据自己的需求和资金情况来进行选择，有一个判定的标准在于，购买的走心机需要满足实际生产的需求。