数控机床与传统机床相比，具有的特点

改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

钻铣攻牙机具有高刚性、高速度、高i效率的特性，可进行小巧、多孔、攻牙、批量、轻小型金属的高速铣、

削、打孔、攻牙加工。广泛应用于3C、IT、手机、平板电脑、汽车 ( 摩托 ) 配件 散热器、钟表、电子、医i疗

等行业，是批量金属零配件加工的利器。

1、全机采用HT300高i级树脂砂造型铸件经特殊处理,消除内应力,减少变形量,稳定机床精度。

2、大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。

3、强稳定性小人字型立柱搭配内部井字型肋骨结构，大幅度加强床身刚性和加工稳定性。

4、主轴箱与立柱接触比采用***i佳接触比设计，短鼻端台湾主轴，更强切削力度。

5、台制机械打刀直结式主轴，低噪音、高精度、高i效率。

6、夹臂式16T刀库，换刀时间可达0.4s，刀库数量可达21T。

2、一体成型超宽底座，荷重支撑能力稳定，工作台不悬垂。

3、人字形立柱设计，加宽结合面跨距，有效提升机床刚性。

4、超大轴向马达座设计，配置前三后二轴承排列方式，提供***强大输出扭力和轴向刚性。

5、肋骨式机头设计，内部肋骨加粗加大，强化结构刚性，大幅度提高加工稳定性。

6、圆盘式24T刀库，换刀快，可选配20T/30T。

7、XYZ轴淬硬导轨，确保机床刚性及精度。

8、全密闭式钣金，确保加工安全。

9、采用三菱、发那科、西门子高性能CNC控制系统。

数控机床维修改造需要注意的技术要点

　　 大型专用数控设备的技术要点

　　对于大中型的数控机床的主轴一般都是采用齿轮变速的传动方式，以扩大恒功率区域的变速范围，保证低速时可传递较大的转矩。由于齿轮的变速存有“挂档”的问题，为了预防挂档时出现顶齿的现象需要采用电动瞬动来完成。因此，在进行大惯量部件的需要采用时间继电器来进行检测。同时，由于挂档的限位开关应该要对计算机挂档成功是否进行回答，在进行挂档的瞬间点需要向接口输出短时运动的命令，这一操作的过程很难在PAL的系统中完成，导致PAL难以对电机运动的问题进行处理。