主构件制造简单，成本不高，不需要复杂的加工设备。 没有零散的扣件，把丢失的可能性降低到小， 构件耐得住磕磕碰碰，一般的生锈等也不会影响拼拆，不需要特殊的养护和维修。 构件的外表都是涂上色，既美观大方又便于堆放整齐，有利于现场材料的管理，满足了现代社会文明施工的要求。 方便搬运和运输，不会有很大问题。缺点：1.横杆的尺寸是限定的，构架尺寸的时候就有局限性 2.U形连接容易丢失，价格也是有点昂贵。

　　种，就是用钢板算法，也就是，将一个正跟的脚手架展开，然后形成一个四片扁钢，然后在对扁钢进行计算。这种计算方法计算出来的重量，会与实际的脚手架的重量有比较大的差异，比实际的重量重。由于，这种方法会把中间重叠的部门的重量计算在俩面。不外，良多客户仍是比较接受这种重量计算方式的。

　　第二种方式是圆管算法，在方矩管出产的时候，大部门都是先制作成圆钢，然后再进行压痕，所以，只要将计算重量换算成计算称圆钢的重量，知道圆钢的周长与直径就可以进行计算。这种算法误差也比较小。

　　第三种是尺度算法，是根据日本的JISG3466尺度来进行计算的，这种计算方法，重量上基本吻合，不外知道这种计算方式的人却相对较少一些。

      目前，施工中用于模板与脚手架工程的材料主要有竹(木)胶合板、全钢(组合)大模板和钢管，其中模板支撑以扣件式钢管脚手架为目前应用为广泛。按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，脚手架钢管采用ф48×3.5焊接钢管或无缝钢管，扣件质量规定连接螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生***，连墙件用钢管、型钢或粗钢筋制成。但是，目前租赁市场混乱，不合格的钢管、扣件流入工地，加上项目部材料检验把关不严，造成严重安全事故隐患，危及建筑施工安全生产。

      建筑施工中使用劣质钢管、扣件，加上使用中的钢管、扣件可能存在的初始缺陷，特别是经过多次周转重复使用后的钢管、扣件质量缺陷更为严重，如钢管的弯曲、锈蚀、截面缺损、端面不平，扣件的裂缝、破碎等，钢管支撑体系的承载能力大大降低，造成工程质量及安全事故再所难免。