我们在使用砂浆喷涂机的时候，如何使石膏砂浆喷涂时既不堵管又不流挂？

    答：造成堵管主要原因：砂浆级配不合理，存在大颗粒发生卡壳而堵管；砂浆的稠度值太小，流动性差；没有预先清洗管道；操作不熟练，比如只打开泵送阀门没有打开气压阀门从而导致堵管。造成流挂现象的主要原因是砂浆黏稠度太低，与基层粘附力不够。

    所以，防止机喷石膏砂浆堵管和流挂，首先要正确选择机喷石膏砂浆，因为质量可靠的石膏砂浆既有合理的级配，又掺和了保水剂、泵送剂等复合添加剂，泵送性、黏稠度和流动性都能满足机喷要求。其次，要按照机喷砂浆说明书调节水量至恒定，机器会自动混料，加水量不要过多也不要过少，过多造成砂浆容易流挂，过少造成砂浆喷涂不流畅，后期找平困难。第三，正确掌握机喷设备的操作，每次施工完成后都要清洗管道。

砂浆机械喷涂堵管原因

在喷涂机输送和喷涂过程中，堵管的原因一般都是砂浆配方问题，砂浆离析，或者停留管道时间过长，工作压力过高都会造成堵管。 关于在砂浆机械堵管的原因您还知道哪些呢？

接下来为大家分享出现砂浆机堵管后的解决方案有哪些：

砂浆输送、喷涂时压力过高产生堵管。

     砂浆输送、喷涂时压力过高产生堵管现象，压力升高的主要原因除了砂浆配方、离析等问题外，还有以下几种因素，一种是输送距离过远、高度过高导致压力升高，另一种是喷涂设备枪口***堵塞而使输浆管内压力升高，砂浆输送、喷涂设备在管内压力升高的情况下致使管内沙浆产生压力泌水现象，一般发生在输浆管出口部位，随着压力的升高，砂浆内的部分水分通过出料口泌出，如果输浆管接头密封有问题，也会导致接口处砂浆泌水，从而导致堵管现象的产生。这种现象的堵管都是有前兆的，一般都会产生砂浆输送量和喷涂量明显减少的现象，同时工作压力逐渐上升，在这种情况下操作人员必须及时停止使用设备，否则随着压力的不断升高，砂浆压力泌水的情况加剧，导致堵管的情况更加严重，如果及时停机检查，一般堵管都只发生在出料口端，清理起来也相对比较简单。

砂浆喷涂机砂浆全过程的施工经历

分析得出以下结论：

其一：合理的砂料级配是利于机械喷涂的关键。机喷砂浆级配砂在2.5以下时佳，级配应以鸡蛋型为佳，部分砂浆企业砂的级配是两头大中间小的格式，建议改变砂的级配，通过改变振动筛网解决。

其二：建议在砂浆配方中使用粉煤灰时添加合适、匀度好的粉煤灰（二级以上），从而改善砂浆的和易性、保水性、流动性、粘聚性、抗流挂性等特点，达到适宜机喷的佳状态。

砂浆喷涂机的机构特征和工作原理分析

旋转气缸固定在喷涂机的机台上，位置不变。由于此气缸要承受喷枪的重量，同时还要承受喷涂时气压力的作用，故要选择轴径较大、行程较小的气缸。此气缸是进行机构***的主要部件，它的选用直接关系到清洗装置的***、清洗的效果。

   可以调速的小型电机的主要功能是带动前端的清洗夹头(夹头用特殊的材料做成，由电机带动旋转，把头部的砂浆清洗干净)。

   气缸的作用是带动小电机让电机能够前后移动，前后移动的装置是通过直线轴承在导杆上滑动来实现的，只能前后移动，其他方向不动。电机的移动直接带动清洗夹头，这样与喷枪的头部更密切地接触，能够把喷枪头清洗干净。夹头的位置和电机的连接通过套和轴的连接，这样位置相对固定，同时可以前后调整。