砂浆离析现象造成的堵管一般发生在喷涂施工中途，主要原因是砂浆散装罐底部砂浆产生离析，造成砂浆材料性能的改变。其预防措施是控制好散装罐的存储余量，当散装罐底部砂浆储存量过少时应停止使用，对已经产生离析的砂浆可尝试适当增加砂浆稠度进行底层喷涂。砂浆在管道中停留时间过长而产生的堵管，主要原因是因为砂浆静止时间过长使砂浆产生初凝现象，从而导致流动性降低而产生堵管。主要控制方法是尽量减少停机时间，如确需停机较长时间，应先用完设备内剩余的砂浆，再进行停机且作管道清洗。

砂浆喷涂机的注意事项

1、停机时间过久，将机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。

2、工作中出现泵出压力不足，可调整增压定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)螺栓或更换增压胶套及增压蜗杆。

3、喷涂前，应将受喷面积用水渗透；喷射时喷头尽量垂直与受喷面自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。砂浆喷涂机价格基本没有落地灰，省水、省料，可降低成本的20%以上。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果，要改变工艺。

用于砂浆中的砂的质量要求，主要有如下几项：

 砂的粗细及颗粒级配

　　砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起的总体粗细程度。

　　在一定质量或体积下，粗砂总表面积较小，细砂总表面积较大。例如，粒径为2.5～5mm的砂，1m3砂的总表面积为1600m3，粒径为0.05～0.14mm的砂，1m3砂的总表面积为160000m3，即粒径愈小，总表面积愈大。在砂浆中，砂的表面需要由胶凝材料（水泥、粉煤灰等）浆体包裹，砂的总表面积愈大，则需要包裹的浆体就愈多。当砂浆拌和物的流动度要求一定时，显然用粗砂拌制的砂浆较之用细砂所需的浆体要省。单砂粒过粗，却又使砂浆拌和物容易产生离析、分层、泌水现象。同时由于砂浆层较薄，对砂子大粒径也应有所限制。对于毛石砌体所用的砂子，大粒径应小于砂浆层厚度的1/5～1/4。对于砖砌体以使用中砂为宜；对于光滑的抹面及勾缝砂浆则应采用细砂。

通过对砂浆喷涂机喷枪清洗系统的设计和运用，不仅降低了操作者的劳动强度，改善了工作环境，而且提高了整台设备的生产效率，降低了机台无序的停机次数对电池钢壳质量的影响，同时对环境的污染也减少，整台设备的自动化程度更高，整体更加美观。基于清洗装置的运用的效果来看，达到了预期的效果。在设计过程中，对清洗夹头的材料进行了大量的试验，难度较大，给将来的其他材料上的问题积累了一些经验。