用于砂浆中的砂的质量要求，主要有如下几项：

 砂的粗细及颗粒级配

　　砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起的总体粗细程度。

　　在一定质量或体积下，粗砂总表面积较小，细砂总表面积较大。例如，粒径为2.5～5mm的砂，1m3砂的总表面积为1600m3，粒径为0.05～0.14mm的砂，1m3砂的总表面积为160000m3，即粒径愈小，总表面积愈大。在砂浆中，砂的表面需要由胶凝材料（水泥、粉煤灰等）浆体包裹，砂的总表面积愈大，则需要包裹的浆体就愈多。当砂浆拌和物的流动度要求一定时，显然用粗砂拌制的砂浆较之用细砂所需的浆体要省。单砂粒过粗，却又使砂浆拌和物容易产生离析、分层、泌水现象。同时由于砂浆层较薄，对砂子大粒径也应有所限制。对于毛石砌体所用的砂子，大粒径应小于砂浆层厚度的1/5～1/4。对于砖砌体以使用中砂为宜；对于光滑的抹面及勾缝砂浆则应采用细砂。

 砂浆喷涂机前台操作：

   (1)顶拥喷涂采用，宜从门口开始，喷枪口离顶棚15-20cm,沿水平方向按S形巡回进行，喷涂幅度为80-100cm,一般是两迫成活，迫压缩空气压力可稍大，喷枪移动稍快一些。

   (2)内堵喷涂在踢脚板上口和顶棚以下部分按规定间距充标筋，然后做门窗口边角处。喷涂方法可沿垂直方向按S形巡回行进，喷涂幅度约150cm。有山下往上或由上往下两种方式，由下往上可减少掉灰现象，但操作时应注意灰层厚薄均匀，由上往下喷涂表面较平整，灰层均匀容易掌握厚度，但报作时易掉灰。

通过对砂浆喷涂机喷枪清洗系统的设计和运用，不仅降低了操作者的劳动强度，改善了工作环境，而且提高了整台设备的生产效率，降低了机台无序的停机次数对电池钢壳质量的影响，同时对环境的污染也减少，整台设备的自动化程度更高，整体更加美观。基于清洗装置的运用的效果来看，达到了预期的效果。在设计过程中，对清洗夹头的材料进行了大量的试验，难度较大，给将来的其他材料上的问题积累了一些经验。