砂浆喷涂机在操作时候注意事项有很多

面对设备运行中所出现的各种问题也需要找到解决的办法，操作人员对设备的运行也需要更加的熟悉，下面就让我们来看看这种设备在运行的过程中都需要注意哪些事项。

一、喷涂前需要让受喷面渗透

在喷涂之前需要把受喷面进行用水渗透，而且在喷涂的过程中需要保持喷头与受喷面保持垂直的角度l好，操作人员也可以根据不同的喷涂效果来自行调整，如果受喷面在喷涂之前非常的干燥也会影响到后的喷涂效果。砂浆喷涂机厂家喷涂前，应将受喷面积用水渗透；喷射时喷头尽量垂直与受喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果，要改变工艺。

用于砂浆中的砂的质量要求，主要有如下几项：

 砂的粗细及颗粒级配

　　砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起的总体粗细程度。

　　在一定质量或体积下，粗砂总表面积较小，细砂总表面积较大。例如，粒径为2.5～5mm的砂，1m3砂的总表面积为1600m3，粒径为0.05～0.14mm的砂，1m3砂的总表面积为160000m3，即粒径愈小，总表面积愈大。在砂浆中，砂的表面需要由胶凝材料（水泥、粉煤灰等）浆体包裹，砂的总表面积愈大，则需要包裹的浆体就愈多。当砂浆拌和物的流动度要求一定时，显然用粗砂拌制的砂浆较之用细砂所需的浆体要省。单砂粒过粗，却又使砂浆拌和物容易产生离析、分层、泌水现象。同时由于砂浆层较薄，对砂子大粒径也应有所限制。对于毛石砌体所用的砂子，大粒径应小于砂浆层厚度的1/5～1/4。对于砖砌体以使用中砂为宜；对于光滑的抹面及勾缝砂浆则应采用细砂。

砂浆机械喷涂堵管原因

在喷涂机输送和喷涂过程中，堵管的原因一般都是砂浆配方问题，砂浆离析，或者停留管道时间过长，工作压力过高都会造成堵管。 关于在砂浆机械堵管的原因您还知道哪些呢？

接下来为大家分享出现砂浆机堵管后的解决方案有哪些：

砂浆输送、喷涂时压力过高产生堵管。

     砂浆输送、喷涂时压力过高产生堵管现象，压力升高的主要原因除了砂浆配方、离析等问题外，还有以下几种因素，一种是输送距离过远、高度过高导致压力升高，另一种是喷涂设备枪口***堵塞而使输浆管内压力升高，砂浆输送、喷涂设备在管内压力升高的情况下致使管内沙浆产生压力泌水现象，一般发生在输浆管出口部位，随着压力的升高，砂浆内的部分水分通过出料口泌出，如果输浆管接头密封有问题，也会导致接口处砂浆泌水，从而导致堵管现象的产生。这种现象的堵管都是有前兆的，一般都会产生砂浆输送量和喷涂量明显减少的现象，同时工作压力逐渐上升，在这种情况下操作人员必须及时停止使用设备，否则随着压力的不断升高，砂浆压力泌水的情况加剧，导致堵管的情况更加严重，如果及时停机检查，一般堵管都只发生在出料口端，清理起来也相对比较简单。

砂浆喷涂机现有的清洗方式有两种:用另外的喷枪喷出清洗剂喷剂()直接稀释砂浆，冲洗干净。由于无法回收机台处的清洗液，会严重污染机台，同时造成钢壳外部的污染。是极易挥发的物体，给环境造成严重影响，也会增加成本，故基本不采用这种清洗方式。停机后用刀片清洗，给喷枪头部造成损坏，同时还需要重新对位，如果没有到达原来的位置，增加了喷空的风险。增加工人的劳动强度，无法做到砂浆喷涂机自动清洗。清洗系统所具备的功能    1)主要功能是自动把喷枪头部堆积的砂浆清洗干净。

   2)喷枪头能够自动转出(本来喷枪头部是直接按一定的角度直接对准钢壳口部喷人的)，能够自动复位，不影响喷枪的***。

   3)能够通过清洗夹头的自动清洗，使喷枪头部干净，减少喷枪头部堵塞的风险。降低由于砂浆喷涂机喷枪原因出现大量的无喷涂或喷涂不良钢壳。