全自动沾锡机的出现---解决了人力资源的问题，也改变了工作人员在工作中受到的危害，减少皮肤受伤等问题。让人力资源得到了---解放，可以从事到其他的行业中。全自动沾锡机需要锡条的帮忙，才能够正常工作。但是锡条在使用的时候，---会出现这样或者那样的问题，当出现问题的时候怎样来解决呢？

当锡面造成线路板的短路的时候要怎样处理这个问题呢？首先要考虑造成的因素，为什么会出现毛状的锡渣呢？究其原因是产生的杂质中含铜量偏高，如果锡炉里的温度达不到标准，自动剥线沾锡机，就会分解出铜的元素，这些铜元素会浮在锡表面，只要把这些铜元素打捞干净，就可以提高温度，---解决毛状锡渣出现的问题。如果炉内的含铜量过高的话，会造成锡熔点上升的问题，让锡不能正常完成与原件的焊接工作。

即使是全自动沾锡机，在使用中也可能会发生安全事故，事实上，这些事故大多是人为因素造成的。作为企业生产的基础，必须保证安全，同时也要设法降低全自动沾锡机的操作风险。

首先，要加强操作人员的安全意识和操作模式培训；全自动沾锡机虽然是自动完成终端的生产，但刀和其他环节的安装仍需人工完成，安装后必须由人员进行，也要进行测试。

为了提高全自动沾锡机的安全性，必须确保更换加工线束时电源断开，在机器运行时不得更换电源，这是一种非常不负责任的性能。全自动沾锡机生产后，周围环境和设备本身的清洗和修整是不容忽视的，以避免因边缘和角落材料残留而造成的安全事故，从而提高全自动沾锡机的安全性。

市场存在的全自动沾锡机多种多样，设计结构也各有不同，有些线材在裁线剥皮之后避免线心散开，在沾锡之前一定要求要先扭线，一般来说剥皮长度较长时是需要扭线的，因为扭线装置各式各样所以扭线效果也有所不同，如线材沾锡后需要插线路板的孔，那扭线一定要平整均匀，自强自动化全自动沾锡机扭线结构采用步进马达带动上线搓板式扭线原理，避免了扭线不平整的问题。

自强全自动双头扭线全自动沾锡机采用台湾PLC完成整机所有运行动作，采用铸体设计、精细制做.对栽线不同大小的线材调试更； 本机所有电、气部分均采用日本***C及欧姆龙数显气压及温控装置、传感装置等让整机运作更； 沾锡均以90°沾点，本机沾锡扭线更均称。沾锡深度步进控制轻、快、准更，锡渣、裁皮废料采用吸、吹装置，机台干。