人造石英石的生产工艺

人造石英石的生产工艺--固化

压制好的石英石板材再送入炉中热固化，其中固化炉的固化线设置尤其重要，由于固化线的温度与固化石英石板的变形有着直接关系：若固化线温度过低，则导致板材后期变形大；若固化线上下温度不均匀，则导致板材表面及局部存在应力，后期进行抛光程序时，因应力释放而导致板材变形。石英石板从固化线出来以后，用壁厚小于3mm的铁质管轻轻敲击板材的各个部位，如声音清脆，则说明固化效果良好；如声音沉闷，则表明固化效果不好。

人造石英石的生产工艺--固化后半成品的放置

对于待半成品板材放置，如果树脂的收缩小，则可将板材底部对底部竖放于A字架上；若是树脂的收缩较大，建议将板材底部对底部平放，且板材表面须清理非常干净，以保证板材后期的平整度。固化好以后的板材须置放24h，待板材完全冷却以后才能进行抛光程序。

针对石英石板材色差问题，其解决的方法是

针对石英石板材色差问题，其解决的方法是：

1、严把原材料采购关，不管是任何一种原材料，批过来除检查它的基本条件(杂质、白度、重量、粒度)外，要封样保存等。第二批同规格型号的原材料入库时，要进行对比，要看白度有无差别，粒度有无差别等，做好记录。同一编号的产品，尽可能的用同一批的原材料，如果不能要先压制小板和大板比对，调整近似时方可操作，是先把石英粉统一混合均匀再使用。

2、色料的称取一定要有两人在场同时进行，称料前要先检查合格，尽可能减少误差，有条件的话，用三辊研磨机研磨后方可操作，其次在往树脂桶倒入时，一定要先存气，放低位置，尽可能贴近树脂倒入，防止色粉飞溅，树脂搅拌时要根据色料的多少，增加或减少搅拌时间，一旦搅拌时间固定，同一批号的不能随意更改。

3、树脂的酸值，尽可能用同一个生产厂家的产品，且同一个型号，避免生产厂家不一样，酸值不一样造成一定的偏差，影响板面的光泽。

4、搅拌工在搅拌时操作不当造成的色差，首先把骨料搅拌，加入树脂搅拌均匀后，停下来把搅拌轴四周用铲清理干净及搅拌块上的物料清下来，然后再搅拌，加入粉，切忌时不要把粉倒在搅拌轴上，在搅拌时注意观察搅拌机四周壁上的残留物，做到每一锅都均匀一致。

总之，石英石板材产生色差的原因很多，这就需要管理者在实际操作当中，结合自身实际查找产生色差的原因，以便杜差的产生，尽可能做到张长一致，以利于产品质量的稳定。

如何挑选石英石台面看硬度，

在众多橱柜台面材料中石英石台面是比较常见的，而且因为有着很多的特质，所以特别受大众喜爱，我国石英石厂家比较多品牌，型号也较为复杂，产品价格也是高低不等，所以人们在选择的时候就很容易会犯难，同时对于石英石台面的清洁方法也不太熟悉。今天，小编就来为大家讲解一下石英石台面挑选以及清洁的方法。

如何挑选石英石台面看硬度，

一般来说，只要咨询下厂家就知道是否合适用来做台面了，如果太脆，是不建议做台面的。看纹理，做台面的石头的纹理多数采用单色，简单的图案为好，如果太过于花俏，那么容易让观看者眼花，失去主次之分。

闻味道，石英石多数采用树脂融合一体，那么就需要留意气味，以味道小，没什么刺激性的为好。看***，石英石也是有***的，购买安装使用后，记得咨询厂家的***方法。