人造石英石的生产工艺

人造石英石的生产工艺--固化

压制好的石英石板材再送入炉中热固化，其中固化炉的固化线设置尤其重要，由于固化线的温度与固化石英石板的变形有着直接关系：若固化线温度过低，则导致板材后期变形大；若固化线上下温度不均匀，则导致板材表面及局部存在应力，后期进行抛光程序时，因应力释放而导致板材变形。石英石板从固化线出来以后，用壁厚小于3mm的铁质管轻轻敲击板材的各个部位，如声音清脆，则说明固化效果良好；如声音沉闷，则表明固化效果不好。

人造石英石的生产工艺--固化后半成品的放置

对于待半成品板材放置，如果树脂的收缩小，则可将板材底部对底部竖放于A字架上；若是树脂的收缩较大，建议将板材底部对底部平放，且板材表面须清理非常干净，以保证板材后期的平整度。固化好以后的板材须置放24h，待板材完全冷却以后才能进行抛光程序。

石英石拼接时对拼接口的处理要求非常高，拼接口需完全吻合。这一工序对加工人员的技术是一大考验，目前很多石英石加工商的切割锯可直接切出。拼接时应选用厂家原装同色胶水进行粘贴，粘贴前应与板材对色以免出现色差，使用纸胶带在两块对接口边缘粘贴上。以免胶水与平面接触清理时出现不必要的麻烦。完成准备工作后均匀的涂抹胶水使用F夹进行固定大约20分钟即可。需要打磨的应依次使用水磨片打磨到3000目以上，才可避免板材发白。




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