亚克力的处理工艺至关重要，现在市面充斥着许多小作坊，工艺质量都无法保证，因此当我们在选择亚克力的时候一定更要注意他们的处理工艺是否符合流程。

   1、模板制作：在厚板上设计或复印某一艺术图案，把需要凸的部位把板锯成空心，用锯字机将其“断笔”部分先锯下来，转粘在与模板大小一致，并同时复印过的图纹相对应的部位，再把其它该锯空的地方全部锯空，把空心图板粘在对称的形体位置，由于有底板的粘接，使我们得到一幅反体的空心图模板了。

 亚克力板在使用的过程中，难免会出现刮花的现象，那么，有没有什么好的方法可以防止这种现象的出现呢？对此，相关人士给出了以下的建议：

 1、在制作搬动的时候也需小心注意，避免锐物或硬物在压克力板面上大力刮滑

 2、板材使用前，切勿撕去保护膜、外包装膜，灰尘及脏物会因静电粘附于板材表面，保护膜可使板材免于磨损及刮伤。装卸过程中请用叉车，避免板材与板材拖拉形成二次划伤，若须拖拉且使用拼接保护纸的，须顺着拼接方向拖拉，防止保护纸卷边脱落。

 3、存放时板与板之间清理干净，没有细小硬物存在，否则会划伤板材表面。

亚克力板在进行粘接处理时，离不开粘结剂的使用，而常用的一种便是环氧树脂胶粘剂，据相关人士介绍，这种粘结剂的使用，主要的优点有以下几个：

 一、通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

 二、耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

 三、与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

 四、环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

 五、环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率较小的品种之一。加入填料后可降到0．2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

 六、环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。