人造石英石板材生产过程中常见问题及解决办法石英石生产过程中，因操作控制不当，会产生各种缺陷，如变形、开裂、褪色、变色、粉团、水印、、气孔、杂质等。 如何避免这些缺陷的产生，减少成本的浪费，总结出以下经验:

变形:主要是配方组成，固化方式，固化是否充分，半成品/成品存放方式是否适当有关。解决的方法如下:1)制定合理配方结构，采用合理固化方式及准确的固化方法如二次固化技术，让板材运动中上下加热，充分受热。 2)根据树脂质量优劣而选择合理的存放方式。

变色:变色主要与树脂的性能、色料、固化剂有关。 解决的方法如下:1)采用稳定性好的树脂。 2)采用热固化剂，以便保证在加热过程中固化剂能充分反应无残留。 3)采用无机色料，耐候性好。

气孔:气孔分两大类，一是小，通常是因为真空度达不到-0.1MPa， 以及配方里树脂含量过高造成的;二是大的无规则的孔洞，通常是因为配方结构不合理，布料不均匀，压机压制时不致密，布料受力不均匀造成的。 防止的方法是:一要采用好的抽真空设备，采用的真空泵油以及做到好的维护***;二是压机以及管道的密封要好，压机的真空室要小;其次是要制定好的配方结构;四是要有好的成型设备和成熟的生产工艺以及操作规程。水印:水印的出现是板材在压制过程中，局部加压和运动不均匀而导致板材内部所用的色剂分布不均匀所造成的。但压力和振动强大的压机，在成熟的生产工艺控制下，可以很好地预防这个问题。

磨痕:磨痕是常见的问题，特别会出现在深色板，纯色板上。采用磨块，可以减少或者消除这种暗痕，根据板材的颜色和颗粒的不同选择合理的抛光速度。

石英石拼接时对拼接口的处理要求非常高，拼接口需完全吻合。这一工序对加工人员的技术是一大考验，目前很多石英石加工商的切割锯可直接切出。拼接时应选用厂家原装同色胶水进行粘贴，粘贴前应与板材对色以免出现色差，使用纸胶带在两块对接口边缘粘贴上。以免胶水与平面接触清理时出现不必要的麻烦。完成准备工作后均匀的涂抹胶水使用F夹进行固定大约20分钟即可。需要打磨的应依次使用水磨片打磨到3000目以上，才可避免板材发白。




石英石精细的自然颗粒均匀分布，清晰大方，有条不紊，色泽明亮而有光泽，的石英石成品是表里如一的结构致密且均匀。根据“荷叶效应”原理，滴水于产品表面将呈现水珠状态，故吸水率低，抗渗透性强，石英石的生产技术革新迅猛，形神具备的石英石成品真实感十足，仿佛脱离“人造”而成为天籁般的鬼斧神工之作。石英石板材虽然很，但是仍然存在一些缺点。由于石英石的硬度太强，就导致不易加工，拼缝是较难处理的；如果是造型的话也较难达到的效果，并且会在拼缝的地方看出来。如今国内石英石厂家的发展参差不齐，有些质量好的，但也有些质量不好的，如果对石英石质量鉴别还不熟悉的顾客，很容易买到质量差的石英石板材。