亚克力板应用范围

　 亚克力板的研究开发和使用，距今已有一百多年的历史。1880年 的聚合性为人知晓；1901年聚 丙酸脂的合成发研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲脂工业制造开发成功 ，由此进入规模化制造，因其具有优异的强韧性及透光性，时期应用于飞机的 挡风玻璃，坦克视野镜等，常见的 手机屏幕就是用光学级的 亚克力制作的。

亚克力板主要用于雕刻，装饰，工艺品制作，挤压型的通常用于广告招牌，灯箱等制作。PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、 热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于 仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。

亚克力有哪些品种和特性

亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等。

A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗***性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。

这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。

B：挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。

在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。

经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，其品质、性能很差。

总结：挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。在加工成板材时其结构、性能较弱，并不适合作为户外标识产品的材料，只适合作水晶字或产品支架等户内产品。

另外由于挤压板多数不具防紫外线功能，其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至。