板式换热机组的优势:

1. 板式换热机组自动定时开关机。可以根据时间、日期、不同时段实现定时开关机控制。

2. 备用循环泵及换热器自动定时切换。循环泵定时切换、循环泵故障自动跨越；主板式换热器与备用板式换热器定时切换，大限度延长系统使用寿命。

3. 工频与变频自动切换。系统采集温度及压力信号，控制循环泵、补水泵的变频。可自动实现多台循环泵及多台补水泵之间变频切换，变频与工频的自动切换。

4. 和智能换热机组相比，板式换热机组更简洁直观、人性化的人机界面，操作使用方便。通过配备触摸屏，该系统将具有良好的人机界面，可显示完整的系统运行状态，设备现状及各种热力参数，运行参数集中数显。可就地控制，也可与***控制室联网，方便用户远程监控。

5. 板式换热机组强大的远程通讯功能。即可有线也可无线上联上位机。既可实现局域网控制，也可实现无线监控。故障发生时会即时发送无线报警信号到管理员手机上，以便在时间对系统进行检修。

板式换热机组的基本常识

相信大家都听说过板式换热机组，可是大家真的了解吗？现在由我你大家分享一下板式换热机组的基本常识：

 首先我想说的的是板式换热器的基本工作原理，它是由许多波纹形的传热板片，按照一定距离，中间通过用橡胶垫片压紧组成的可以拆卸的一种换热设备。板片在组装时，两组依次交替排列，中间用粘结剂把橡胶密封板条固定牢固，它的作用是防止换热的流体泄漏而且可以使两板之间形成狭窄的网形流道；换热板片制作时压成波纹形状，这样可以增加换热板片面积和其刚性，并且能使流体在低流速成下形成湍流，从而达到强化传热的效果。板上有四个角孔，分别形成了分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通每一个板片，从而达到热量交换的目的。

 其次，我给大家介绍一下板式换热器的特点，由于板式换热器的特殊结构，它具有以下几方面的特点：

（1）体积小，占地面积少；（2）热传递效率gao；（3）组装灵活，可拆卸；（4）金属材料用量少；（5）热传递过程中损失小；（6）因为可拆卸，所以清洗、维修都方便；（7）一个缺点是周边密封较长，容易造成流体泄漏并且不能承受高压。

板式换热器日常维护***需注意哪些细节？

1、避免清洗油或油漆等油类物质渐涂在板式换热器传热体外，以防止露在外面的密封垫部位溶胀断裂发生。

对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸或烟酸类的清洗剂和清洗粉末（即使加了一定量的缓蚀剂也不行）进行化学除垢清洗；

不拆机的整机清洗尤其要注意：这是因为未充分溶解的垢渣（含有残存氯）在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。

方法：采用加缓蚀剂或类的清洗剂、清洗粉进行清洗，适当加温可提高清洗效率。

2、采用乙丙垫片的板式换热器因其密封材质的耐油性很差，在***刷漆清洁设备时，避免不应有的泄漏事故；

3、安装板式换热器配管时，应避免焊线搭接在换热器上，而应搭接在配管的管道上。以防止焊接电流使板片内触点处被击穿。

在板式换热器中，由于参于换热的不同介质会对相应的材质板片具有腐蚀性，所以，根据不同的换热介质选取合适材质的板片是相当重要的。

  一：904L、SUS890L型不锈钢

  这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高的奥氏体不锈钢，其耐蚀性好，特别适合一般的***、磷酸等酸类和卤化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件。

  二：254 ***O不锈钢

  通过提高Mo含量对316型进行改良的超低碳不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。

  三：钛

  非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被***，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如C***2）溶液中，实际上不受腐蚀。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(N***)。

  钛在沸点以下的有机酸（如浓、浓碳酸等）和稀碱液中，耐蚀性能也良好。

  钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性较差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛－钯合金。

  四：钛—钯合金

  这是添加了钯(0.12％~0.25％)的非合金化钛，因而明显改善了钛在酸类介质（尤其是条件不太苛刻的工况）中的耐蚀性。例如，对浓度达70％的、含氧化性离子（如Fe＋、Cu＋）的盐酸以及电镀液等均有良好的耐蚀性。此外，尚可用于浓度≤10％、温度≤70℃的稀***。