换热机组的八大工作优势

在日常生活中换热机组为采暖供水提供了方便，是我们生活的好帮手。换热机组在日常工作中，表现出如下特点，也因此受到消费者的广泛欢迎

一、换热机组采用工护计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外

环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高，节能

二、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括:热媒流量、热媒温度、执媒压力、供执量、室外温度标准间温度，供水温度、凝结水温度、供水压力等。

三、水换热时，设凝结水换热段及海结水温度控制，充分利用解结水执量

四、系统补水采用变频控制。自动补水，稳压。

五、换热机组平用高性的不锈钢板式拉执器机组体积小，上地面积小

六、循环水泵可变频变量运行

七、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少***

八、运行参数集中数显，方便可靠

固定管板式换热器的结构特点。

固定式管板换热器由管板、外壳、管板、管道等部件组成，整体结构紧凑，管道多，直径下面积大，制造相对简单。其结构特点是壳体内设有管束，管束两端通过焊接或膨胀固定在管板上，管板两端直接与壳体焊接，壳体侧进出口管直接焊接在壳体上，管板外缘头部法兰用螺栓紧固，管侧进出口管直接与头部焊接，管束内根据换热管的长度设置几个挡板。换热器的管侧可以通过隔膜分为任意数量的通道。

固定式管板换热器具有结构简单、制造成本低、清管方便、多管程、双壳程、规格范围广等优点，在工程中得到广泛应用。壳侧难以清洗。不适用于脏或腐蚀性介质。如果膨胀差较大，我们可以在壳体上设置膨胀节，以降低管壳侧温差引起的热应力。它具有旁路渗流小、锻件使用少、成本低、无内漏、传热积比浮头换热器大20%~30%等优点。

管壳式与列管式换热器的区别

管壳式换热器与列管式换热器在结构上是相同的，不过在使用方式上是不一样的。

在列管式中，进料液体通过管侧（即管内），冷却水通过壳侧（管与壳之间），壳侧与管内相反。

管壳式换热器由管壳、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱组成。壳体多为圆柱形，内有牵制，牵制两端固定在管板上。换热用的冷热流体有两种：一种在管内流动，称为管侧流体；另一种在管外流动，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，凡是在管壳内设置几个折流板。折流板可以提高壳程内的流体速度，使流体按规定的距离多次穿过牵制，提高流体的紊流度。换热管可以在管板边三角形或正方形支配。等边三角形支配紧凑，管外流体紊流度高，传热系数大；方形支配便于管外清洗，适合易结垢的流体。

列管式换热器结构简单、紧凑、价格便宜，但不能机械清洗管外。换热器牵制连接在管板上，管板分别焊接在壳体的两端，并与顶盖连接，顶盖与壳体设有进、出液管。一般在管外设置一系列与牵制垂直的挡板。同时，管板与管壳之间的连接是刚性的，而内管与外管是两种差别温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀差别，会产生较大的温差应力，使管子从管板上扭曲或松动，甚至损坏换热器。

冷水套管式蒸发器是由两层金属板经高压气体膨胀成型或机械压制而成。也可以用铝合金压铸而成。燕子式吹风机广泛应用于小型制冷设备，如冰箱、商品展示柜、冰棒储存盒等。铝合金压铸扁壳管式速冻机广泛应用于接触式冷冻，一般称为扁壳管式速冻机。

水壳管式蒸发器在液体中传热系数大于气体中传热系数，在流动状态下传热系数大于静止状态。

冷水套管管式蒸发器因其传热效果好、结构紧凑、占地面积小、安装方便而被广泛应用。冷水壳管式蒸发器的结构与卧式壳管式冷凝器相同。为了控制合适的流量，制冷剂从端盖下部进入，从上部流出，在烟发管和端盖之间来回流动，形成多程序流。制冷剂从管道外流动，节流后的制冷剂液体从蒸发器底部或侧面进入，燕发后的气体从上部排

蒸发器气缸上部一般安装几排冷却管，或在壳体上焊接一个气囊，在气体离开烟发前将液滴分离。通常为大燕毛分离设备。

壳管式冷却器工作时，应在壳内预留一定数量的液态制冷剂。液位应由浮球阀控制。静液面高度应与钢瓶直径一致。大部分冷却管浸没在液体中，以液对液的方式进行热交换。因此换热效果好，换热系数大。但是液位不要太高，否则会发生冰箱回液。

这种蒸发器虽然对于氮气和氮气都很常见，但是所用的管道材料不同。氨蒸发器一般采用4025x2.5-438x3钢管，大气里昂烟法采用紫铜管或黄铜管。当制冷剂有腐蚀性时，管板一般采用耐腐蚀复合金属板，冷却管采用高强度铝黄铜管。摘要为了提高蒸发器的换热效果，多采用翅片管。