安装换热机组的要求

1、相关吊装技术要求。吊装部门应预备好全部机索具，并按平安规则仔细做好反省任务。对大型换热机组，因直径大、换热管多，起吊质量很大，因而起吊***应选在壳体支座有增强垫板处并在换热机组壳体两侧设木方用于维护壳体，以免壳体在起吊时被钢丝绳压瘪发生塑性变形毁坏。

2、尺寸安装偏向要求。应反省换热机组各局部尺寸的偏向能否契合规范的要求。

3、支座的装置要求。根底上活动支座一侧应预埋滑板，地脚螺拴两侧均有垫铁。换热机组找平当前，斜垫铁可以和换热机组底座板焊牢，但不得与上面的平垫铁或滑板焊死，且垫铁必需润滑平整，以确保活动支座的自在伸缩。

4、螺栓的紧固。换热机组螺栓的紧固至多应分三遍停止，每一遍带动终点应互相错开120°

板式换执机组标准流程的选择

板式换热机组流程指板式换热机组内一种介质同一方向的一组并联流道，而流道指板式换执机组内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

易板式换执机组流程组合形式应根据换执和流体限力计算，在满足工艺条件要求下确定，尽量使冷，执水流道内的对流换执系数相等或接近，从而得到好的传执效果。因为在传执表面两侧对流换执系数相等或接近时传执系数获得较大值。虽然板式换执机组各板间流速不等，但在换执和流体阳力计算时，仍以平均流速进行计算。由于"U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便

防止板式换热器结垢的几种措施：

1)运行中严格控制水质，对系统水和软化罐软化水进行严格的水质试验 合格后才能注入管网。

2)新系统投入运行时，换热器应与供热系统分开。循环一段时间后，应在系统中安装热交换器，以避免管网中的杂质进入热交换器。

3)在供热系统中，除了不定期清洗污物分离器和过滤器外，还应保持管网清洁，防止换热器堵塞。

原因四：温差

热源和冷源温差小，会影响传热效率。

原因5:结构

可能存在结构不合理的现象，如冷热源未能与换热面积充分接触，导致换热器局部温差较大，换热面积无法充分利用。

以上是板式换热器换热效率低的原因，了解原因后可以解决！如何提高板式换热器的传热效率，可以从以下几个方面入手：

1.选择导热率高的板材2.降低污垢层的热阻

3.提高传热效率

4.降低热交换器的空气阻力

一、板式换热器的热力核算

板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。

1、规划核算。通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定，需求核算出在满意必定压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法。

2、校核核算。与规划核算相反，换热面积以及流道安置都是已知的，并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值，需求核算在该通道安置计划下，流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。

3、工作温度在250℃以下

板式换热器的工作温度决定于密封垫片能接受的温度。用橡胶类弹性垫片时，高工作温度在200℃以下；用紧缩石棉绒垫片时，高工作温度为250~260℃。

4、工作压力在2.5MPa以下   板式换热器是由垫片密封，密封的周边很长，并且角孔的两道密封处的支撑状况较差，垫片得不到满足的压紧力，所以其时板式换热器的高工作压力仅为2.5MPa；单板面积在1m2以上时，其工作压力往往低于2.5MP。

二、板式换热器不适宜进行易阻塞通道的介质的换热

板式换热器的板间通道很窄，通常为3~5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质，就易阻塞板间通道。对这种换热场合，应思考在进口设备过滤设备，或选用再生冷却系统。