管壳式换热机组特点

1.采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度、标准间温度和时间而变化，供热质量高、节能。

2.工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。

3.汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。

4.系统补水采用变频控制，自动补水、稳压。

5.将凝结水箱、膨胀水箱和补水箱合为一体。

6.采用的管壳式换热器，机组体积小，占地面积小。

7.自带被膜软化水罐，可用自来水补水。

8.循环水泵可变频、变量运行。

9.标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少***。运行参数集中数显，方便可靠。

管壳式换热器：管子与管板的连接

管板：管板是管壳式换热器的主要零件。绝大多数管板是圆形平板，板上开很多管孔，每孔还固定连着换热器，板的周边则与管件的管箱相连。

材质与结构：平板管一般比较厚，大多数是用厚钢板加工而成，也有用锻件加工的。为了节省合金材料，可采用以碳钢为基体的复合钢板，复合材料可以是不锈钢或其它耐腐材料。一般使腐蚀介质走管程，管板的复合层面向管箱。若用胀接法连接管子，则复合层厚度不小于5mm。因为复合层的贴合面抗剪力不高，在计算管板的强度时不考虑复合面的承载能力。

在高温高压换热器中，管板上的热应力和机械力是互相叠加的，为了承受一定的机械应力，要求管板有一定的厚度。但管板两侧流体介质的温度相关较大时，或当介质温度发生突然变化时，都将在挡板中产生很大的温度应力。为了减少温度应力，在满足机械强度的前提下，要尽量减少管板的厚度。

全自动无人值守现场控制（需人工巡检）：

该配置的换热机组，一次网配有电动调节阀，进行一次网的流量调节来控制二次网的温度；具有室外温度补偿功能；循环泵采用变频控制，利用二次网供回水压差做为反馈信号，对二次网进行变流量控制；补水泵采用变频补水，根据二次网回水压力做为反馈信号；通过水箱水位传感器自动控制水箱水位，二次网回水管线加装泄压电磁阀保证二次管网不会超压；所有水泵、电动调节阀、二次网供水温度、压力等均由控制器来完成全自动控制。正常情况下，该机组处于无人值守自动运行状态，只需员工定期进行巡检。

 列管式换热器式热交换器的关键主要参数为提温占地总面积、开水总流量、换发热量、制冷系统主要参数等。 流体每根据管束一次称之为一个管程；每根据壳体一次称之为一个壳程。图例为简洁的单壳程多壳程热交换器，通称为1-1型热交换器。为提升管中流体速率,可在两边管箱里设定隔板，将所有管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束中来回数次，这称之为多管程。一样，为提升管外流通性速度，也可在壳体内安裝竖向隔板，驱使流体数次根据壳体室内空间设计设计方案，称之为多壳程。多壳程与多壳程可相互配合运用。