固定管板式换热器的结构特点。

固定式管板换热器由管板、外壳、管板、管道等部件组成，整体结构紧凑，管道多，直径下面积大，制造相对简单。其结构特点是壳体内设有管束，管束两端通过焊接或膨胀固定在管板上，管板两端直接与壳体焊接，壳体侧进出口管直接焊接在壳体上，管板外缘头部法兰用螺栓紧固，管侧进出口管直接与头部焊接，管束内根据换热管的长度设置几个挡板。换热器的管侧可以通过隔膜分为任意数量的通道。

固定式管板换热器具有结构简单、制造成本低、清管方便、多管程、双壳程、规格范围广等优点，在工程中得到广泛应用。壳侧难以清洗。不适用于脏或腐蚀性介质。如果膨胀差较大，我们可以在壳体上设置膨胀节，以降低管壳侧温差引起的热应力。它具有旁路渗流小、锻件使用少、成本低、无内漏、传热积比浮头换热器大20%~30%等优点。

在管壳式换热器的生产中，筒体和封头这些部件的制造办法和大部分容器制作差不多，区别就是它的要求不太一样，制作的时候需要注意材质的查验，管板和折流板角孔的钻孔，筒体连接，法兰制作这些方面。现在管壳式换热器的制作普遍使用传统工艺，这里面使用焊接的比较多，所以厂家有一定要一丝不苟依照焊接工艺进行连接，还需要对焊接缝隙进行探伤工作。

列管换热器式板式热交换器由壳体、传热管束、管板、折翼子板(隔板)和管箱等部件组成。壳体多见圆柱型，内部装有管束，管束两侧固定不变在管板上。进行热交换器的冷热二种流体，一种在管内流通性，称作管程流体;另一种在管中流通性，称作壳程流体。为提高管外流体的传热分指数，一般在壳体内安裝好几个隔板。隔板可提高壳程流体速度，迫使流体依照要求路程多次打横依据管束，提升流体渗流水准。换热管散热器在管板上可按等边三角形或长方型排序。等边三角形排序较密切，管外流体湍动水准高，传热分指数大;正方形排序则管中清理方便快捷，可用易结垢的流体。

冷凝器长期性应用后非常容易在管路内产生水垢。如果不妥善处理，这种积垢会危害传热实际效果，造成发电机组冷疑溫度上升，从而减少发电机组空调制冷量，提升发电机组能耗。因而，冷凝器应常常清理。 一、机械设备除垢法:机械设备除垢法是一种选用软性半轴套管清洗机对钢冷却管冷凝器开展除垢的方式，尤其适用立柱式壳列管式冷凝器。 操作步骤为: 1. 从冷凝器中取下冷媒。 2. 关掉全部联接冷凝器和制冷机组的闸阀。 3.冷凝器冷却循环水供货一切正常。 4. 齿轮轴刮板与软轴管密封圈实行转动辊刮和除垢从上向下的立管冷凝器、制冷中间的磨擦所造成的热能和管壁的幫助下循环系统冷却循环水,并更新清理经营规模,铁锈和别的废弃物进到蓄水池。 在除垢全过程中，应依据冷凝器的除垢薄厚、管壁的浸蚀水平和使用期限长度挑选适合直徑的滚刀。但为初次防锈处理挑选的滚刀直徑尽可能低于冷却管內径，以避免管壁损伤，再为二次防锈处理挑选贴近冷却管內径的滚刀，这二种除垢实际操作可去除冷凝器95%之上的水垢和锈垢。 机械设备除垢方式是运用齿轮轴滚刀在冷却管旋转，在送料全过程中滚刀转动震动，以消除冷凝器冷却管内的水垢、污渍、锈迹。除垢进行后，将凝结水箱里的水所有吸走，将储水箱底端已消除的水垢、锈迹等废弃物冲洗整洁，再度。