管壳式换热机组工作原理

　　本机组由涡流热膜换热器、循环泵、补水泵等部分组成，利用换热器将热媒的高位热能经金属表面传递给被加热介质，使热媒温度降低，被加热介质温度升高，达到用户所需求温度。  

1，该换热机组传热系数为 6000-8000W/m2.0C 。

2全不锈钢制作，使用寿命长，可达 20 年以上。

3改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4换热速度快，耐高温（ 400 ℃ ），耐高压（ 2.5Mpa ）。

5结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建***。

6设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

7应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域

管壳式换执器的工作原理

管壳式换热器由许多管子组成管束管束构成换执器的传热面，此类换热器又称为列管式换执器。

管壳式换执器的工作原理如下:

换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳连接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以提高换热壳程的表面传热系数，改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流挡板。换热器的壳体和两管箱上(对偶数管程，则在一侧)开有流体的进出口，又是还在其上装设检查孔，为安置仪表的接口管，排液孔可排气孔等。

在换热器中一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管道里，经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，或绕过管箱，流回进口测前管箱流出(对偶数单管程换执器)，这条路径称为管程，管内流体从一侧流到另一侧称为一个管程。另一种流体从筒体上的连接管进出换执器壳体，流经管束外，这条路径称为壳程。当管子总数及流体流量一定时，管程数分得越多，则管内流速越高

管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广清洗方便适应性强处理量大、工作可靠，且能适应高温高压因而在化工、石油、能源制冷等行业的应用中处于主导地位。在换执器向高温、高压大型化发展的今天，随着新型传热管的不断出现，使得管壳式换热器的应用范围仍在扩大。

固定管板式换热器的结构特点。

固定式管板换热器由管板、外壳、管板、管道等部件组成，整体结构紧凑，管道多，直径下面积大，制造相对简单。其结构特点是壳体内设有管束，管束两端通过焊接或膨胀固定在管板上，管板两端直接与壳体焊接，壳体侧进出口管直接焊接在壳体上，管板外缘头部法兰用螺栓紧固，管侧进出口管直接与头部焊接，管束内根据换热管的长度设置几个挡板。换热器的管侧可以通过隔膜分为任意数量的通道。

固定式管板换热器具有结构简单、制造成本低、清管方便、多管程、双壳程、规格范围广等优点，在工程中得到广泛应用。壳侧难以清洗。不适用于脏或腐蚀性介质。如果膨胀差较大，我们可以在壳体上设置膨胀节，以降低管壳侧温差引起的热应力。它具有旁路渗流小、锻件使用少、成本低、无内漏、传热积比浮头换热器大20%~30%等优点。