选高精密龙门加工中心厂刀具要留意如下要点：

    平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量选用二次走刀加工，一次走刀建议用端铣刀粗铣，沿工件外表接连走刀。选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀痕不影响精切走刀精度。因而加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些，反之，选大些。精加工时铣刀直径要选大些，建议能容纳加工面的整个宽度。

    立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀首要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了轴向进给时易于吃刀，要选用端齿特别刃磨的铣刀。为了削减振荡，可选用非等距三齿或四齿铣刀。为了加强铣刀强度，应加大锥形刀心，改动槽深。为了进步槽宽的加工精度，削减铣刀的品种，加工时可选用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中心部分，然后用刀具半径补偿功用铣槽的两头。

    龙门加工中心均具有自己固定的机床坐标系，而装夹在夹具上的工件在加工时，应清晰其在机床坐标系中的确切方位，以便刀具按照程序的约定道路运动，切出预期的尺度和形状。

    为简化编程核算，一般多采纳树立工件坐标系的办法，即根据工件在夹具中的装夹方位，清晰编程的工件坐标系相对机床坐标系的准确方位，以便把刀具由机床坐标系转换到此程序的工件坐标系。所以，要求加工中心上的夹具***体系，应约定一个清晰的零点，标明装夹工件的方位，并据此挑选工件坐标系的原点。为使坐标转换核算便利，夹具零点相对机床工作台原点的坐标尺度联络应简略明了，便于丈量、记忆、调整、核算、有时也直接把工件坐标系原点选在夹具零点上。

    龙门加工中心加工中，每把刀具进入程序均应有一个清晰的起点，称为这一刀具的起刀点（刀具进入程序起点）。若一个程序中要调用多把刀具对工件进行加工，需求使每把刀具都由同一个起点进入程序。因而，各刀具在装刀时，应把各刀的刀位点都设备或校对到同一个空间点上，这个点称为对刀点。

    关于镗、铣、钻类加工中心，多在夹具上或夹具中的工件上专门约定一个特殊点作为对刀点，为各刀具的设备和校对供给一致的根据。这个点一般应用与工件的***基准（即夹具定为体系）保持清晰的联络，便于刀具与工件坐标系联络的确立和丈量，以运用不同刀具都能准确地由同一点进入同一程序

    高精密龙门加工中心厂对生产加工目标适应性强。在拆卸更换生产加工目标时，除采用拆卸更换数控刀片并加工粗胚的装夹方法外，只需重新编写程序，无需其他复杂的调整，减少了生产现场的管理周期时间。

    高精密龙门加工中心厂加工精度高，质量稳定。生产加工规格精度在0.005 ~ 0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分实际操作都是由设备自动实现的，消除了不正确的人为因素，增强了大批量零件尺寸的一致性。同时，将位置检测设备应用于高精度数控车床，进一步提高了数控车床的加工精度。