龙门加工中心不同于立式加工中心和卧式加工中心。其主要特点是体积大，加工行程长。基于此的导轨安装并不重要。目前，机械制造业广泛使用的龙门数控机床，横梁硬轨采用两个铸铁导轨或一个铸铁导轨和一个镶钢导轨。这样，横梁精铣后导轨面需要淬火，但龙门加工中心一般机床厂家没有淬火设备，需要运输到热处理厂家，加工周期长。此外，铸铁导轨淬火后容易出现淬火裂纹，严重时横梁报废，风险很大。对于钢导轨的安装，一般厂家是先用螺丝拧紧，再用铜塞或钢塞塞住螺丝沉孔，用***键或***销***钢导轨。这样做的缺点是:

1.铜塞价格高会增加机床的生产成本，但硬度低，容易射进螺丝的沉孔；钢塞硬度高，加工直径公差得不到很好的保证，会导致射不进埋头孔。

2.***键用于***钢导轨，***安装不方便，对大横梁的加工要求高；采用销***，淬硬钢导轨硬度高，不易实施。

    龙门加工中心机床的试车运转并检查精度步骤如下：       

    （1）开动机床，使工作台移动，检查其移动方向与电机转向是否正确，并密切注视工作台导轨润滑情况。    

  

    （2）试验进刀运动：试验前应调整好刀架各滑动导轨面的间隙，用手摇柄摇刀架检查各滑动面的松紧适当，然后向各滑动面注油，就可以进行机动进给试验。试验前可先将接通进给的齿轮或手柄置于中位， 观察龙门加工中心机床的进刀机构动作是否正常，检查有无阻碍物，然后分别将各刀架先后置于水平及垂直进给状态进行机动进给试验。       

    （3）试验横梁升降运动：开动前应调整好各滑动导轨面的间隙，松开螺钉进行升降运动试验。

    龙门加工中心的工作台根本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合摆放结构，规划***，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质安稳，保证工件加工精度的安稳及机床寿命。

    工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和改换刀具，自动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用，从而使消费效率大大进步。