数控机床由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置和编程及其他附属设备组成，集合了现代精密机械、计算机、自动化、伺服驱动、液压气动、精密测量和光电等多个领域的新技术成果，技术含量很高，属于技术密集型产品。

    从行业生命周期来看，普通机床行业进入成熟期。机床行业的产量与下游固定资产***增长保持着同步的变动趋势，呈现出明显的周期性。

    对于数控机床，在经历了1990年代的幼稚期后，进入高速成长期。与美国、德国和日本相比，机床数控化率还很低，高速增长的趋势仍将延续。

    数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

    数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、主传动系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装簧组成。加上虚线部分即可表示数控加工的基本工作过程。对具体备类不同功能的数控机床，其组成部分略有不同。

数控机床电气系统的故障分析 ：

    直观观察法就是利用感官进行故障的检查。直观观察法的一就是问，即询问故障的现场人员故障发生的过程，出现的现象以及故障产生的后果。

    二是看，就是查看各部位是否处于正常状态，相应的电控装置有没有出现报警信号，这些排除以后，就查看局部有没有电阻丝烧坏，元器件有无被烧焦，电线电缆有没有脱落等现象。第三步是摸，即在断电时检查一下各插座有没有安插好，各电路板有没有安装好以及各信号导线是否已经连接好。第四步就是通电后检查一下有没有打火、冒烟或者异常声音、异常气味的出现。  

    数控机床床身铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使床身铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。

    床身铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处***疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。