强力切削能源从宽频调速主轴电机，经同步齿形带传到主轴,主轴转速恒功率规模宽,低转速的扭矩较大，数控龙]铣床的重要构件刚度高，可进行强力切削，因为主轴系进行了强力冷却，因而，机床运转时噪声低、小、热变形小。

    数控龙i铣床，工件在一-次装夹后可延续地实现铣、钻、镗、铰等多种工序的加工，该数控铣.床实用于板件、盘件壳体、模具等庞杂零件的加工。数控龙i ]铣床的设计采取了开展的技巧。

    模具制作业需求高速数控龙门铣床、三坐标测量机、精细电加工机床、高精度加工***、精细磨床等。

定梁数控龙门铣床的如下:

    数控龙i ]铣床的框架、横梁等都是采用HT250树脂砂铸件，经2次回火实效处理,粗精加工，完全按标准化生产流程。

    为了同时满足轻型龙i铣床粗加工和精加工的工艺要求，主铣头是采用滑枕减速箱分离式设计,来提高铣头精度,减速箱内同时采用两档齿轮自动变速机构，以获得低速大扭矩和高速恒功率。

    为了大型龙i铣床生产厂家的机件运动平稳，滑枕铣头采用液压油缸进行平衡。

    为了确保重型龙门铣床的加工精度和长期的稳定性，Y轴横梁导轨采用阶梯式设计。

    为了确保小型龙i ]铣床二轴传动精度,均采用进口高精度级顶载滚珠丝杠或双齿轮齿条无间隙传动。

    为了提高精密龙门铣床的精度,三轴反馈采用光电编码器实现半闭环位置反馈。

    龙i铣床的价格也是根据客户的具体要合理设定的。

    数控龙i ]铣床加工中，加工速度，精度和效率是机械制造技术的关建性能指标，由于采用了高速CPU芯片, RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨系式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态，静态特性等有效措施，机床的高速高清化已大大提高,在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μ.m提高到5μm,精密级加工中心则从3-5μm,提高到时1-15μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级一- -0.01μm)。

    在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常的可靠性，为了实现高速，高精加工，与之配套的功能部件如电主轴，直线电机得到了快递的发展,应用领域进-一步扩大。

    数控龙门铣床的适用范围及特点:效率多功能大型数控机床,能完成铣、钻、镗、铰、攻呀等工加工,同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨,刚性好,位移速度快,约***,向采用硬轨式结构,对于高硬度材料加工力矩性能好,精度高。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。

三轴数控轴经过伺服电机消隙处理,减小间隙产生。主电机经过德国ZF齿轮箱减速,力矩提高到电机扭四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。