我们一直都重视机床行业的发展，十五期间科技部将数控机床列为制造业信息工程的三大***之一，在863计划中将“精密制造与数控关键技术应用与”和“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用“作了专项安排。

    新一届更加重视了装备制造业的发展，作为“装备制造业的母机”的机床行业受到了了大力支持，政策因素将是我国机床行业未来发展的重要推动力。

    3米龙门机床定制按照故障发生的部位可以分为硬件系统故障和软件系统故障。何为硬件系统故障?硬件系统故障主要指电子元器件(电子、印制电路板、电器件等)、限位机构等出现的故障。软件系统故障主要是由PLC逻辑控制的程序出现错误，参数设置的不正确，零件的加工程序出现错误这些原因造成的故障。

    照故障出现的时候有没有指示可以划分为无诊断指示故障以及有诊断指示故障。顾名思义，有诊断指示故障就是在机床运行时，诊断系统可以监视整个的加工过程，当某个步骤出现问题时，就会立刻报警或者以文字的形式进行显示的故障。无诊断指示故障，即当故障发生时没有相应的指示。这些故障的发生主要是由机械长年使用，机械的零部件出现磨损，造成程序与机械出现了匹配的问题造成的。

    现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置，例如报警的灯会闪烁，蜂鸣等。这时首先要检查维修说明书，查看其相对应的参数设置。

    系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。例如FANUC系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500，501报警，查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值超出，这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数，报警即可解除。

数控机床的速度分两个，一个是主轴转速，一个是进刀速度，而进刀速度决议了加工速度，这两个速度的改变是由数控指令来完结的。

S指令是管主轴转速的。

F指令是管进刀速度的。

在程序中，只要履行到了有这两个指令的语句里，速度就有了改变，非常的简略。

留意：变换主轴转速和走刀速度时不行以太随意，要结合被加工产品的精度与光洁度要求，要有加工经历与实际操作技术做根据，太随意或改变的不科学会导致机床事故或产品质量事故。

数控车的F走刀速度是F0.1-F0.3等，这是毫米/每转，不是每分钟。