在数控机床当中CNC装置是发命令的大脑,想数控精雕机的三个轴动起来，必须是CNC控制系统装置给它发也指令信号。而在数控机床中的伺服系统则是数控机床的四肢,是一种执行的机构,带有数字调节的进给驱动系统都属于伺服系统，它能名准确执行来自CNC装置运动指令.

1 调整速度范围宽,在大的速度范围内运转稳定,一般要求速比可达到1:10000低的稳定运转速度为小于或等于0.1Rmin.

2 负载特性硬,抗拢动能力强,能保证切削过程中受负载冲击时速度不变,尤其在低速时,应有足够的负载能力.

3 反应速度快,一般要求伺服响应时间为几十毫秒,伺服电动机加速度不小4000RAD/S2,即从静止状态加速到额定转速1500R/MIN所需时间不大于0.2S.

4 准确度高,***精度和重复***精度可达到0.01-0.001MM.甚至可以达到0.1υm.

    尽管数控机床的导轨副广泛采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果调整不好，仍会造成爬行或振动。静压导轨应着重检查静压是否建立;塑料导轨应检查有否杂质或***阻碍导轨副运动，滚动导轨则应检查预紧是否良好。

    导轨副的润滑不好也可能引起爬行问题，有时出现爬行现象仅仅就是导轨副润滑状态不好造成的。这时采用具有防爬作用的导轨润滑油是一种非常有效的措施，这种导轨润滑油中有极性添加剂，能在导轨表面形成一层不易破开的油膜，从而改善导轨的摩擦特性。

    当数控机床出现故障时，首先要搞清楚故障现象，怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程，只有了解到一手情况，才有利于故障的排除。

    同时观察是否有机械性的损伤；以及有无烧灼痕迹，电阻及导线是否已经变色；运转和密封部位有无异常情况，诸如飞溅物、脱落物、溢出物，油、烟、火星等；断路器、继电器是否跳闸，熔断器是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不平横，机床电压是否正常；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况；开关是否合适；操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控机床的维修检测是Z直观，也是Z考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。

数控机床的速度分两个，一个是主轴转速，一个是进刀速度，而进刀速度决议了加工速度，这两个速度的改变是由数控指令来完结的。

S指令是管主轴转速的。

F指令是管进刀速度的。

在程序中，只要履行到了有这两个指令的语句里，速度就有了改变，非常的简略。

留意：变换主轴转速和走刀速度时不行以太随意，要结合被加工产品的精度与光洁度要求，要有加工经历与实际操作技术做根据，太随意或改变的不科学会导致机床事故或产品质量事故。

数控车的F走刀速度是F0.1-F0.3等，这是毫米/每转，不是每分钟。