在机械制造业，广泛采用了自动机床、组合机床和以机床为主体的自动生产线，用多刀、多工位和多面同时加工，成年累月地进行着单一产品零件的效益高和高度自动化的生产。但这种生产方式需要巨大的初期***和很长的生产 准备周期，因此，它仅适用于批量较大的零件生产。

    在机械制造工业中，单件与小批生产的零件仍然占机械加工总量的80%左 右，尤其是航空、航天、船舶、机床、重型机械、食品加工机械、包装机械产品 等，不仅加工批量小，而且加工零件形状比较复杂，精度要求也很高，还需要经常改 型。如果仍采用化程度很高的自动化机床加工这类产品的零件就显得很不合 理。

    数控机床是一种效高的自动化机床,它综合了计算机技术,自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的全新的技术成果,是一门新兴的机械控制技术。

    由于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。但是由于数控机床的***性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了提高数控机床的利用，结合数控机床的维修原理,本文浅谈一下对于数控机床的维修的一般方法。

    当数控机床出现故障时，首先要搞清楚故障现象，怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程，只有了解到一手情况，才有利于故障的排除。

    同时观察是否有机械性的损伤；以及有无烧灼痕迹，电阻及导线是否已经变色；运转和密封部位有无异常情况，诸如飞溅物、脱落物、溢出物，油、烟、火星等；断路器、继电器是否跳闸，熔断器是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不平横，机床电压是否正常；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况；开关是否合适；操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控机床的维修检测是Z直观，也是Z考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。

    数控机床床身铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使床身铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。

    床身铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处***疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。