随着我国机械制造业的飞速发展，尤其是这几年，国内龙门铣床行业一直以一个相对稳定而高速的速度向前发展，随着而来的就是人们对于龙门铣床以及其相关部件材质，功能性，防腐性有了更高的要求，在龙门铣床的使用过程中，解决好铣床防锈处理等问题，对提高相关企业产品的品质，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。　　

    由于龙门铣床特殊的制作工艺，机床表面本身很容易受到腐蚀，一旦生锈就很难处理，如果使用者对于机床生锈不加以重视，那么对于后期机床的使用以及机床的有效寿命都会产生很大的影响，很多企业在对龙门铣床提出较高的耐蚀性要求的同时，根据龙门铣床不同的工作条件，要求对龙门铣床（进行常温发黑，磷化处理和其它特殊的防锈处理。

在现代数控机床行业，龙门铣床是十分常见的一种机床种类，接下来小编将通过本文为大家简单介绍一下关于数控铣床按照主轴位置的分类方法。　　按照数控铣床主轴位置的不同我们可以将其分成以下四种：分别是立式数控铣床、数控龙门铣床、卧式数控铣床以及立卧两用数控铣床，这四种不同种类的机床都有其自个不同的特点，也有着其各自的范围，其中：　

    　1、数控龙门铣床：数控龙门铣床主轴可以在龙门架的横向与垂直导轨上运动，龙门架则沿床身做纵向动运动。大型数控铣床，要考虑到扩大行程、缩小占地面积等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。　

    　2、立式数控铣床：从立式数控铣床控制的坐标数量来看，2坐标数控立铣仍然占到了多数，一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工（常称为2.5坐标加工），这是数控铣床中常见的一种布局形式。　　    3、卧式数控铣床：与普通铣床相同，卧式数控铣床主轴轴线平行于水平面，主要用于加工箱体类零件，通常采用增加数控转盘或数控转盘来实现4、5坐标加工，这样的设计方法不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。　

    　4、立卧两用数控铣床：顾名思义，立卧两用数控铣床的主轴方向是可以变化的，可以实现一台机床既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，同时具备上述两类机床的功能，这样的设计为用户带来不少便利。

12米龙门铣床报价的安全操作规范：

1、上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。

2、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。

3、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。

4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。

6、装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。

7、装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。

8、进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。

9、快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。

10、下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整。

    在数控铣床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是不允许出现的，会严重影响工件的外观。

    造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外，使用非切削油时由于极压抗磨性能不够，油膜在加工过程中瞬间，导致工件产生划痕。要想避免上面提高的问题，可以从四个方面进行相关的调整。一是对进刀点的选取要正确，第二是如果一定要再中间下刀时增加一个重叠量，第三是在进行侧面的精加工时采用全切深加工，第四是精加工时选用切削油。