在机械制造业，广泛采用了自动机床、组合机床和以机床为主体的自动生产线，用多刀、多工位和多面同时加工，成年累月地进行着单一产品零件的效益高和高度自动化的生产。但这种生产方式需要巨大的初期***和很长的生产 准备周期，因此，它仅适用于批量较大的零件生产。

    在机械制造工业中，单件与小批生产的零件仍然占机械加工总量的80%左 右，尤其是航空、航天、船舶、机床、重型机械、食品加工机械、包装机械产品 等，不仅加工批量小，而且加工零件形状比较复杂，精度要求也很高，还需要经常改 型。如果仍采用化程度很高的自动化机床加工这类产品的零件就显得很不合 理。

    中国的机床的用户主要集中在交通工具制造行业，包括汽车和造船，设备制造业如纺机厂和冶金设备制造厂和模具行业。航天航空、汽车和模具工业是近期国内机床市场需求的主体。

    航天航空工业对机床的需求，主要是高精度、较大规格的数控镗铣床。汽车工业近期大规模建设项目不多，主要是技术改造。目前主要是将生产中普遍应用的机床生产线改造为具有较高柔性的，以高速加工中心为主的柔性生产线，以此来提高生产过程的柔性，适应产品换型快的要求。

    开环控制数控机床：这类5米龙门机床公司的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置，一般它的驱动电动机为步进电机，步进电机的主要特征是控制电路每变换一次指令脉冲信号，电动机就转动一个步距角，并且电动机本身就有自锁能力。

    数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电路，它以变换脉冲的个数来控制坐标位移量，以变换脉冲的频率来控制位移速度，以变换脉冲的分配顺序来控制位移的方向。

    现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置，例如报警的灯会闪烁，蜂鸣等。这时首先要检查维修说明书，查看其相对应的参数设置。

    系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。例如FANUC系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500，501报警，查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值超出，这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数，报警即可解除。