在校正的同时，可以对加工轴承使用仪器单独校正，达到对X轴的校正，则可以不用在调整，在加工时候的准确调整X轴加工坐标，通过龙门加工中心加工，使工件能有效的加工，不好校正的同时，可以在百分表X2和X1之间找共同点，以上同理能进行Y轴的校正。  

    另外可以使用杠杆配合仪器校正可以配合寻边器来找到位置校正，对于加工防踢的工件来说，则需要稍微同向校正，在校正两个边使数值能达到很小的差值，从而保证加工零件的准确度。

    不同的工件加工时角度不一样，如角度偏差较大则需要校正，X和Y分享使用杠杆和百分表校正，也可通过划线来定义原点，在使用百分表测算，调到需要加工的原点即可，但同时需要注意摇手轮，防治加工时候碰到，从而导致刀尖和工件的损坏。

    同一导轨上的滑块10之间有间隔， 所述滑块10固定于机头枕套12上。所述一导轨2、第二导轨3、第三导轨4、第四导轨5均为 工字型以及左右两侧带有弧度，一导轨2、第二导轨3、第三导轨4、第四导轨5上端的两角 为圆角凹槽。其中一导轨槽6、第二导轨槽7、一固定座8、第二固定座9内均设有用于安 装固定元件来固定导轨的长槽13。通过在机头主体1布置对称的导轨、以及采用复合型导轨 使机头主体1加工时同时能够满足精度以及结构刚性的需求，满足重切削加工工艺的要求。

    随着科技的发展，加工中心已经成为加工的主力，越来越多的加工中心成为了生产的必备设备，加工中心不受人为的影响，加工一致性好，降低工人的劳动强度，成为提高生产效率和加工复杂零件的有效利器，所以加工中心的加工精度成了大家共同关注的问题。

    1. 加工中心的丝杠间隙：加工中心的***精度直接影响到工件的加工精度，温度对***精度有着重要的影响，如果没有恒温车间的机床，应该每天将机床在加工前进行机床空运行，使机床的温度和外界的温度一直，在进行加工，我们俗称为热机，也应该经常检测丝杠的反向间隙。

    2. 机床的水平：数控机床的水平也是影响机床精度一个重要的指标，所以机床应该经常检查和调整水平，现在大部分的机床都是铸件，调整水平也是防止机床变形的手段。

    3. 主轴：主轴的锥孔是安装刀具的，锥孔和刀柄的锥度的精度也是确保加工精度的重要环节。

    4. 刀具：加工中心的刀具的质量是直接影响到加工精度的至关重要的因素，刀具的寿命决定了加工的精度。

    5. 测量和夹具的***的误差也会影响加工的精度。

龙门加工中心常用的刀具有哪些?这儿给你做简略介绍

　　钻攻加工中心、龙门加工中心等台湾加工中心常用刀具，刀具按工件加工外表的形式可分为五类：

　　● 孔加工刀具，包含钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内外表拉刀等;

　　● 螺纹加工刀具，包含丝锥、板牙、主动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;

　　● 加工各种外外表的刀具，包含车刀、刨刀、铣刀、外外表拉刀和锉刀等;

　　● 堵截刀具，包含镶齿圆锯片、带锯、弓锯、堵截车刀和TPSG 挤压丝锥 TIN

　　● 齿轮加工刀具，包含滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;