同一导轨上的滑块10之间有间隔， 所述滑块10固定于机头枕套12上。所述一导轨2、第二导轨3、第三导轨4、第四导轨5均为 工字型以及左右两侧带有弧度，一导轨2、第二导轨3、第三导轨4、第四导轨5上端的两角 为圆角凹槽。其中一导轨槽6、第二导轨槽7、一固定座8、第二固定座9内均设有用于安 装固定元件来固定导轨的长槽13。通过在机头主体1布置对称的导轨、以及采用复合型导轨 使机头主体1加工时同时能够满足精度以及结构刚性的需求，满足重切削加工工艺的要求。

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行机器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用很好的切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

    10米龙门加工中心订购经常按照空间所在状态划分，所有特征，可分为：立式、 卧式、龙门。当主轴在空间内，并处于垂直状态，称为立式。主轴在空间内，处于水平状态，称为卧式。

      

      立式：结构形式多以固定立柱式，工作台采用长方形，适合对盘、套、板类零件加工，一般由三个直线运动坐标，X、Y、Z轴，还可在工作台上安装A轴。装夹方便、利于操作、易于观察加工、调试程序，受立柱高度、换刀机构影响，不能加工过高零件。立式数控加工中心结构简单、占地面积小、价格低。

卧式：采用移动式立柱，主轴箱在两立柱间，沿导轨上下移动。通常有三个直线运动坐标，面对机床，左右移动为X轴，前后移动为Z轴，上下移动为Y轴。还可在工作台上安装一个A轴。加工螺旋线类、圆柱凸轮等零件。调试程序、试切销时，不便于观察，加工时，不便监视，零件装夹、测量不便，加工排销容易。与立式相比，结构复杂，占地面积大，价格高。

      龙门：主轴多为垂直设置，带有ATC系统，还带有可替换主轴头附件，系统软件功能多，一机多用的效果，也适用于加工大型零件。

      ：具备立式、卧式功能，在一次装夹完成后，可完成除安装面外的所有侧面、顶面的加工。常见的有：

      ①主轴可旋转90°，可采用立式数控加工中心的方式实现工作，也可采用卧式方式实现工作。

      ②不改变主轴方向，工作台带着工件旋转90°，因此便可完成对五个面的加工。

      按照工作台数量，功能，可分为：单工作台、双工作台，多工作台。