大型焊接钢板仓具有一下特点：设计：以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。结构：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。仓储量大：单库容量1-10万吨。施工时间短，普通3个月左右完成。出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。

夏季在烈日的照射下，钢板仓外部温度变高，临时的局部温度过高可能会导致仓板局部膨胀、开裂的现象，应对这种问题对于焊接的技术要求便相当严格了，通常会采用气焊的方式进行焊接。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，较符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的化生产。

大型钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具，在我国及国外都有广泛的应用，钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓，为了保证钢板仓的使用寿命，钢板仓需要进行***，那么应该如何***呢?让小编来为您介绍一下。***大型钢板仓需要每月检查一次仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏。检查一下其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护。

因筒仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一下，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀部位及时进行防腐处理。要经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如果发现螺栓脱落要立即补装；卸料空仓后要经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋是否发生变形，或是否有裂缝等现象，根据实际情况进行维护措施。卸料空仓后要经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等，如果发生焊接变形、开裂等异常情况要停止进粮，避免发生意外。