在制药工业中固体制剂的生产过程中，生产阶段之间粉末材料运输的问题已经成为改善生产工艺和提高产品质量的严重问题。在中国的固体制剂企业中，通常使用手工配料和手动喂料的生产方法，例如，从制粒干燥的一个步骤到某个制造商的完全混合的典型生产方法。在这个过程中，人和接触三次，经过三个中间容器后，材料***终可以用于下一步，这不仅增加了工人的劳动强度，而且使得工艺繁琐，更重要的是，它也大大增加。材料交叉污染的可能性，同时，在运输过程中，可能会造成大量粉尘，污染，影响操作人员的健康。而且，有些材料还具有，，***，***等特殊性能，更不适合这种方法。

真空上料机对粉体行业中的优势可以说是显示的淋淋尽至，其中真空上料机的由来就是因为人们对粉状物料处理不好的情况下制造和改进出来的产物。

　真空的概念被使用在各种行业中，如冰箱的“真空保鲜层”，用真空来保证食物与空气的接触避免氧化。真空自动上料机借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动。近几年真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于各个行业，如颗粒的传输，真空既可避免氧化污染，也可以准确无误的传递。粉末真空上料机批发

使用真空气压的输送有以下优势

　　1、保证传送粉末或颗粒的无污染环境。真空输送是管道密闭输送，可以粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度;

　　2、打破狭小空间限制。这种传输方式占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方;

　　3、特别不受长短距离限制。

　　4、真空自动上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的。