为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。

为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。

有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显着提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。

发达***在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。

在烧结砖原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显着降低。

烧结砖的厚度和尺寸：

1、在砖的厚度上，因烧结砖的强度要比水泥砖高很多，在铺装的时候可以考虑用40㎜铺人行步道，50㎜铺车行道及消防通道，60㎜铺重型车道。

2、因烧结砖在1100℃至1200℃高温的环境下烧结而成，所以烧结砖都存在自然地尺寸误差±2㎜（烧结砖厂家所能控制的小范围）。烧结砖铺装过程中砖与砖应留2㎜左右的缝隙，这样铺装的效果要更理想。  

红砖质量辨别方法

1.测重量 砖不是越重越好，同样大小质量轻的好，表明土质均匀烧制适当。

2.听声音 可将产品与产品相碰，如发出清脆的金属声，则产品烧结或水化程度较好，强度较高。反之，声音混浊、沉闷、哑音或根本发不出声音，则表明产品有严重问题，强度肯定不会太好，也可能是欠火砖。(拓展：欠火砖就是有白色的地方，没有烧透;过火砖就那种烧裂了或者是有的那种。)

3.看颜色 一般为淡红色，过重或过轻都不好。红色的砖是由于燃烧中的高温使砖中的铁元素转化为三氧化二铁，现在砖的加工工艺是采用砖自燃的方式，就是在砖坯中加入煤粉，如果燃烧不充分就会产生黑心砖，但不必要求完全没有黑心。个别砖的加工中还要加入白灰，所以有的会有白色的白灰残渣，但是越少越好，白灰残渣是砖的薄弱点。若是颜色呈咖啡色或浅玫瑰色，则说明此砖没有烧透，其强度差，极易吸水。